5-Achs-CNC-Wasserstrahlschneidanlage zum Verkauf

Die 5-Achs-CNC-Wasserstrahlschneidanlage bietet vier wesentliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidmethoden:

1. Komplexe dreidimensionale Schnitte mit Winkeln und Gehrungen werden durch die Drehbewegungen der A- und C-Achse realisiert, was mit konventionellen Anlagen nicht möglich ist.

2. Der Kalttrennprozess vermeidet Wärmeeinflusszonen, unterbindet thermische Verzüge und erhält die Materialeigenschaften – entscheidend bei wärmeempfindlichen Werkstoffen.

3. Die Vielseitigkeit ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Materialien wie Stein, Metall und Glas mit einer einzigen Anlage und macht mehrere Spezialmaschinen überflüssig.

4. Höchste Präzision (±0,05 mm Positioniergenauigkeit) - unser fortschrittliches Servoantriebssystem und ölgetränkte Führungen erzeugen gratfreie, saubere Schnittkanten, die keine Nachbearbeitung erfordern.

Die 5-Achs-CNC-Wasserstrahlschneidanlage ist außergewöhnlich vielseitig hinsichtlich ihres Materialspektrums.

Unsere Anlage bearbeitet fünf Hauptmaterialgruppen effektiv:

1) Sinterstein für Arbeitsplatten und integrierte Spülbecken mit perfekten Übergängen

2) Naturstein (Marmor, Granit) für Treppen und komplexe Einlegearbeiten bei exzellenter Kantenqualität

3) Glas für Badezimmertüren und Trennwände mit präzisen Ausschnitten ohne Mikrorisse

4) Edelstahl (304/316) für fugenlose Becken, komplexe Krümmungen und genaue Ablaufausschnitte

5) Kohlenstofffaser-Verbundstoffe mit unserem hybriden Spezialprozess und Vorbohrung zur Delaminationsvermeidung

Darüber hinaus schneidet unser System auch Keramik, Gummi, Kunststoffe, Nichteisenmetalle (Aluminium, Kupfer, Titan), Textilien, Schaumstoffe, Holz und nahezu jedes Material, bei dem es auf präzisen Kalttrennschnitt ohne Wärmeeinfluss ankommt.

Die Kalttrenntechnik verarbeitet Materialdicken von Dünnblechen bis zu 200 mm Blöcken – je nach Werkstoffzusammensetzung –, was das System zur vielseitigen Lösung für vielfältige Produktionsanforderungen macht.

Die 5-Achs-CNC-Wasserstrahlschneidanlage von Dinosaw Machine verfügt über führende Technologie für maximale Produktivität und Genauigkeit:

Das System erreicht 30 % schnellere Schnitte durch eine leistungsstarke 600-MPa-Hochdruck-Intensivpumpe und 460-MPa-Schneiddruck, wodurch die Bearbeitungszeit signifikant sinkt und die Schnittkanten gleichbleibend hochwertig bleiben. Das fortschrittliche Servoantriebssystem mit ölgetränkten Führungen und Spindeln bewirkt eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm und sichert so reproduzierbar perfekte Resultate.

Bedienpersonal profitiert von Ein-Klick-Bedienung mit intuitiver CNC-Oberfläche und integrierter Prozessbibliothek – dies ermöglicht wirtschaftliche Produktion auch bei minimalem Schulungsbedarf. Robuster, gusseiserner Querträger und Edelstahltank sorgen für hervorragende Stabilität und Widerstand gegen Verformung und Verschleiß; dies garantiert Langlebigkeit.

Zudem existieren umfassende Sicherheitsfeatures wie unabhängige Kühlklimatisierung zur Überhitzungsprävention, Grenzüberwachung und automatische Alarmsysteme mit Live-Feedback bei Störungen. Der energieeffiziente 30-kW-Hauptmotor reduziert den Energieverbrauch um 18 %, ohne die Schneidleistung zu beeinträchtigen.

Die 5-Achs-CNC-Wasserstrahlschneidanlage erzielt eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm und eine Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm bis ±0,03 mm. Diese Präzision wird durch die von Dinosaw Machine eingesetzten, hochentwickelten Antriebs- und Steuerungssysteme mit Servomotoren und ölgetränkten Führungen erreicht, welche fortlaufend Schnittparameter überwachen und regulieren. Die Fünf-Achs-Bewegung erlaubt komplexe Schnittwinkel, wobei die A-Achse (±106°) und die C-Achse (±540°, ohne Begrenzung) selbst bei dicken Materialien perfekte 90°-Kanten sicherstellen.

Die 5-Achs-CNC-Wasserstrahlschneidanlage eröffnet mehrere Möglichkeiten zur Kostenoptimierung. Die Materialausnutzung wird durch effiziente Schachtelungssoftware maximiert – das reduziert den Verschnitt, besonders bei teuren Werkstoffen wie Marmor oder Titan. Nachbearbeitungen wie Entgraten, Schleifen oder Polieren entfallen – dies spart Lohnkosten und Zeit.

Das Kalttrennverfahren bewahrt die Integrität der Werkstoffe, was Ablehnungs- und Nacharbeitsquoten reduziert. Automatische Funktionen wie die Sandzufuhr senken den Arbeitsaufwand; so kann ein Bediener mehrere Aufgaben gleichzeitig steuern. Das Wasserrückführungssystem senkt den Verbrauch um bis zu 80 %, wodurch Betriebskosten und Umweltbelastung reduziert werden. Die Vielseitigkeit für verschiedene Materialien minimiert zudem den Investitionsbedarf für separate Spezialanlagen.

Das Wasserstrahlschneiden bietet eindeutige Vorteile gegenüber Laser- und Plasmaschneidverfahren. Anders als Laser und Plasma ist der Wasserstrahl ein Kalttrennverfahren – Wärmeeinflusszonen werden ausgeschlossen, weshalb Materialverzug, Härteänderungen oder Spannungen vermieden werden. Ideal für wärmeempfindliche Materialien und zur Erhaltung der Materialeigenschaften. Mit unserem 460-MPa-Hochdrucksystem können deutlich größere Materialstärken (bis zu 200 mm, je nach Werkstoff) bearbeitet werden als bei typischen Laser- oder Plasmasystemen.

Höchste Materialvielfalt: Der Wasserstrahl bearbeitet praktisch jedes Medium – von Weichgummi bis gehärtetem Stahl. Es entstehen keine schädlichen Dämpfe; das schont Umwelt und Arbeitsplatz. Zwar kann der Laser bei dünnem Metall höhere Geschwindigkeiten erreichen, doch für dickere Werkstoffe bietet der Wasserstrahl die bessere Kantenqualität ohne Anhaftungen oder Schlacke. Die 5-Achs-Technik verleiht der Methode zusätzliche Flexibilität für 45-Grad-Gehrungen und komplexe Konturen.