5-Achs CNC-Wasserstrahlschneidemaschine – Verkauf

WZSD-4020-AC
Die 5-Achs CNC-Wasserstrahlschneidemaschine von Dinosaw Machine vermischt Wasser mit Abrasivmittel für den Schneidprozess. Es treten keine thermischen Einflüsse während des Schneidens auf. Das System erreicht durch servogesteuerte Achsen eine Genauigkeit von ±0,1 mm und bearbeitet komplexe 3D-Konturen über fünf Achsen. Die CNC-Oberfläche ist in 5 Minuten erlernbar, die Bedienung erfolgt per Ein-Klick-Befehl. Es werden Granit, Marmor, Stahl, Aluminium, Glas, Keramik, Gummi und Verbundwerkstoffe geschnitten. In Stein entstehen so Küchenarbeitsplatten, Grabmale, Zierplatten, Industriekomponenten, architektonische Elemente, Skulpturen und Teile für die Luftfahrt – stets mit glatten Kanten und minimalem Nachbearbeitungsaufwand.
±0,1 mmSchnittgenauigkeit bei Stein, Metall, Glas und Verbundwerkstoffen
Keine WärmeeinflusszoneKalttrennen ohne verbrannte Kanten oder thermische Verformung
460 MPaUltrahochdruckschneiden für harte und Mischmaterialien

Geeignete Materialien

Granit, Marmor, Stahl, Aluminium, Glas, Keramik, Gummi und Verbundwerkstoffe

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Geeignete Materialien & Produkte

Fünfachsiges Wasserstrahlschneiden komplexer Geometrien in Stein, Glas, Metall und Verbundmaterialien, wobei die Kaltbearbeitung die Materialstruktur erhält.

Tatsächliche Schnittleistung & Kennzahlen

Die WZSD-4020-AC schneidet mit Wasser und Abrasivmittel auf 4000 × 2000 mm Bearbeitungsbereich bei ±0,1 mm Genauigkeit — kalte, gratfreie Schnittkanten in Stein, Metall, Glas und Verbundwerkstoffen mit minimaler Nachbearbeitung.

±0,1 mm

Schnittgenauigkeit

Servogesteuerte Fünfachssteuerung gewährleistet ±0,1 mm Präzision im gesamten Bearbeitungsbereich.

4000 × 2000 mm

Bearbeitungsbereich

Abdeckung vollständiger Plattenformate für Arbeitsplatten, Paneele und großformatige Industriekomponenten.

460 MPa

Intensiviererdruck

Die Ultra-Hochdruck-Intensiviererpumpe liefert bis zu 460 MPa Arbeitsdruck für schnellen Schnitt auch bei harten Materialien.

A ±106° / C ±540°

Fünf-Achs-Kopf-Bereich

Der A/C-Schwenkkopf ermöglicht 45-Grad-Gehrungsschnitte und komplexe 3D-Formen in einer Aufspannung.

Anwendbare Materialien: Granit, Marmor, Stahl, Aluminium, Glas, Keramik, Gummi und Verbundwerkstoffe.

Typische Produkte: Steinarbeitsplatten und Intarsien, Metallbauteile, Glaskomponenten, Architektur- und Präzisions-Industrieteile.

Die tatsächliche Schnittgeschwindigkeit variiert je nach Materialdicke und -härte; das Wasserstrahlschneiden erzeugt an keinem Werkstoff eine Wärmeeinflusszone.

Schnittgeschwindigkeit und Maßhaltigkeit sind abhängig von Materialhärte, Sägeblattausführung und Gegebenheiten vor Ort.

Spezifikation und Ausstattung

Die WZSD-4020-AC deckt einen Bearbeitungsbereich von 4000 × 2000 mm mit einem fünfachsigen Schneidkopf (A ±106°, C ±540°), automatischer 100-Liter-Abrasivversorgung und einem 3 m³ Kühlturm ab. Die X-/Y-Eilganggeschwindigkeit erreicht 6000 mm/min für ein schnelles Positionieren zwischen den Schnitten. Dinosaw Machine konfiguriert Wasserstrahllösungen individuell nach Material, Dicke und Produktionsvolumen.

ModellWZSD - 4020 - AC
SteuerschrankAC-Achsen CNC-System
Automatische Sandzufuhr100L
Bearbeitungsbereich4000mm×2000mm
Schnittgenauigkeit±0,1mm
Kühlturminhalt3 m³
X-Achse Fahrgeschwindigkeit (Antriebssektion)0 - 6000mm/min
Y-Achse Fahrgeschwindigkeit (Antriebssektion)0 - 6000mm/min
Z-Achse Fahrgeschwindigkeit (Antriebssektion)0 - 200mm/min
A-Achse (Antriebssektion)±106°
C-Achse (Antriebssektion)±540°

Kundenspezifische Wasserstrahl-Lösungen für jede Branche

Dinosaw Machine bietet branchenspezifische 5-Achs CNC-Wasserstrahllösungen für die Bearbeitung von Stein, Glas, Metall und Verbundwerkstoffen, passgenau auf die jeweiligen Anforderungen zugeschnitten.

Wir entwickeln individuelle Lösungen nach Ihrem Produktionsvolumen und beraten Sie technisch.

Kerntechnologie & Maschinenstruktur

Sechs Kernsysteme rund um das Kalttrennverfahren – der Prozess, der keinerlei Wärmespuren oder Sägeblattkräfte am Werkstoff hinterlässt. Die Nummerierungen auf der Maschinengrafik entsprechen den Systemen unten.

Dinosaw Machine 5-Achs-CNC-Wasserstrahl-Schneidanlage

Ablauf Wasserstrahlschneiden

Der Arbeitsablauf umfasst vier Schritte: Import der Schneiddatei und Auswahl des Materials aus der Prozessbibliothek, Laden der Tafel, automatischer Start des Schneidvorgangs mit Abrasivzufuhr, anschließend Entladen der Bauteile mit sauberen Kanten – bei den meisten Materialien ist kein Nachentgraten erforderlich.

01

Kaltbearbeitung / Keine Wärmebeeinflussung

Thermische Trennverfahren erzeugen wärmebeeinflusste Zonen mit veränderten Materialeigenschaften entlang der Schnittlinie, während konventionelle Schneidverfahren mechanische Belastungen einbringen, die spröde Werkstoffe beschädigen. Der Wasserstrahl entfernt Material durch einen Hochdruck-Abrasivstrom — ohne thermische Einwirkung und ohne Klingenberührung.

02

Fünfachsiges Schwenkkopf-System

Der A/C-Schwenkkopf (±106° / ±540°) erzeugt 45-Grad-Gehrungsschnitte und komplexe 3D-Konturen in einem Arbeitsgang – auch bei nicht ebenen Werkstücken.

03

460 MPa Intensivierer

Die Intensiviererpumpe mit 460 MPa treibt den Schneidstrahl an; die automatische 100-Liter-Abrasivversorgung ermöglicht lange Schnitte ohne manuelles Nachfüllen.

04

Bewegungsschutz durch Ölbad

Schienen und Gewindespindeln im Ölbad schützen das Bewegungssystem vor abrasivem Verschleiß — dem Hauptverschleißpunkt bei Wasserstrahlschneidanlagen im Staubumfeld.

05

Edelstahlbecken + Guss-Träger

Guss-Träger und Edelstahlbecken widerstehen Verformung und Korrosion im feuchten, abrasiven Arbeitsumfeld.

06

CNC-Prozessbibliothek

Die intuitive CNC-Oberfläche mit integrierter Prozessbibliothek speichert alle Parameter nach Material und Dicke – Sie wählen nur das Material, Einstellungen werden automatisch hinterlegt. Grenzschutz und automatische Alarmfunktionen sichern den Betrieb ab.

Wasserstrahl vs. Säge- & Thermisches Schneiden

Zweifach-Logik-Vergleich (Wärme und mechanischer Kontakt) für Werkstätten mit Mischmaterialbearbeitung.

Wasserstrahl vs. Säge- & Thermisches Schneiden
Säge- und Thermisches SchneidenVSWZSD 5-Achsen-Wasserstrahl
Thermisches Schneiden: Wärmeeinflusszone / thermische VerzerrungWärme✓ Kaltschneiden, ohne Wärmeübertragung
Sägekraft / Absprengungen bei spröden MaterialienMechanischer Kontakt✓ Kontaktlose abrasive Erosion
Verfahrensspezifische EinschränkungenMaterialbereich✓ Stein, Stahl, Aluminium, Glas, Keramik, Gummi, Verbundwerkstoffe
Grate / AufschmelzschichtKantenqualität✓ Saubere Kanten, minimaler Nachbearbeitungsbedarf
Staub / RauchUmwelt✓ Wasserbasierte Schnitttechnik

Hinweis: Die Konfigurationen variieren je nach Marke und Modell; die tatsächliche Leistung hängt von der jeweiligen Maschine, dem Material und den Arbeitsbedingungen ab.

Der Hersteller hinter der WZSD-Wasserstrahlreihe

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine
Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand
Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen
100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung
120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Installationsanforderungen & After-Sales-Kundendienst

Dinosaw Machine unterstützt Sie bei der Installation Ihrer Anlage, schult Ihr Bedienpersonal, führt Ferndiagnosen durch und koordiniert Ersatzteile für jede Maschine.

StromversorgungAusgelegt gemäß Landesnetzspannung

Anforderungen an den Hochdruckpumpenantrieb werden vor Auslieferung anhand lokaler Normen geprüft.

Wasser & Abrasivmittel3 m³ Turm + 100 L automatische Zufuhr

Reine Wasserversorgung mit Kühlturm; System für Abrasivmitteldosierung enthalten, Recycling empfohlen.

Arbeitsbereich4000 × 2000 mm Freiraum

Bitte planen Sie Ladefläche um den gesamten Bearbeitungsbereich sowie den Standort des Schaltschrankes ein.

01 · Vor-Versand & LieferungMaschinenkonfiguration, Verpackung und Transportanforderungen werden vor Versand bestätigt, inklusive Werksprüfung und Dokumentenabgleich.
02 · Installation & InbetriebnahmeÜberprüfung der Medienversorgung und des Fundaments vor Ort, Positionierung der Maschine, Inbetriebnahme und Abnahme.
03 · BedienerschulungPraktische Schulung zu routinemäßigem CNC-Betrieb sowie zur täglichen Kontrolle von Sägeblättern, Spindeln, Kühlung und Schmierung.
04 · After-Sales SupportRemote-Technikunterstützung, Wartung und Ersatzteilkoordination während der gesamten Lebensdauer der Maschine.

FAQ zu Auswahl, Installation & Betrieb der WZSD-Wasserstrahlanlage

Häufige Fragen zu 5-Achs CNC-Wasserstrahlschneidemaschinen von Dinosaw Machine

Die 5-Achsen-CNC-Wasserstrahlschneidanlage bietet vier wesentliche Vorteile gegenüber herkömmlichen Schneidverfahren.

1. Komplexe, dreidimensionale Schnitte mit Winkeln und 45-Grad-Gehrungsschnitt werden durch A-Achsen-Rotation und C-Achsen-Rotation ermöglicht – dies ist mit konventionellen Systemen nicht realisierbar.

2. Der Kalttrennprozess eliminiert Wärmeeinflusszonen, verhindert thermische Verformungen und erhält die Materialeigenschaften – entscheidend bei wärmeempfindlichen Werkstoffen.

3. Die Vielseitigkeit ermöglicht die Bearbeitung verschiedenster Werkstoffe von Stein über Metall bis Glas mit nur einem System, wodurch mehrere Spezialmaschinen entfallen.

4. Hohe Präzision (±0,05 mm Positioniergenauigkeit) durch fortschrittliche Servoantriebstechnik und ölbadgeschmierte Führungen sorgt für gratfreie Schnittkanten, die keine Nachbearbeitung erfordern.

Die 5-Achsen-CNC-Wasserstrahlschneidanlage ist äußerst vielseitig in Bezug auf die Werkstoffkompatibilität.

Unser 5-Achsen-Wasserstrahlschneidsystem verarbeitet effizient fünf zentrale Werkstoffgruppen:

1) Sinterstein für Arbeitsplatten und integrierte Becken mit perfekten Übergängen zwischen den Flächen

2) Naturstein (Marmor, Granit) für Treppen und komplexe Intarsien mit exzellenter Kantenqualität

3) Glas etwa für Duschtüren und Trennwände, inklusive präziser Ausschnitte für Beschläge und ohne Mikrorisse

4) Edelstahl (304/316) zur Fertigung nahtloser Becken mit komplexen Freiformflächen und präzisen Ablauföffnungen

5) Carbonfaser-Verbundstoffe im spezialisierten Hybridverfahren mit Vorbohrungen zur Delaminationsvermeidung

Darüber hinaus lassen sich mit unserem System keramische Werkstoffe, Gummi, Kunststoffe, NE-Metalle (Aluminium, Kupfer, Titan), Textilien, Schaumstoffe, Holz und nahezu alle Materialien präzise schneiden, bei denen keine Wärmeeinwirkung erwünscht ist.

Die Kalttrenntechnologie ermöglicht Materialdicken von dünnen Blechen bis zu Blöcken mit 200 mm Stärke – abhängig von der jeweiligen Werkstoffzusammensetzung – und macht unser System zur vielseitigen Lösung für unterschiedlichste Fertigungsanforderungen.

Die 5-Achsen-CNC-Wasserstrahlschneidanlage von Dinosaw Machine ist mit branchenführender Technologie für maximale Produktivität und Präzision ausgestattet:

Das System ermöglicht 30 % schnellere Schnitte durch eine leistungsstarke 600-MPa-Hochdruckpumpe und 460 MPa Schneiddruck – das reduziert die Bearbeitungszeit spürbar bei gleichbleibend hoher Kantenqualität. Das präzisionsgefertigte Servoantriebssystem mit ölbadgeschmierten Führungen und Spindeln erzielt eine Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm für perfekte Ergebnisse in jeder Charge.

Bediener profitieren von der intuitiven CNC-Oberfläche mit integrierter Prozessbibliothek, die einen effizienten Betrieb bei minimalem Schulungsaufwand gewährleistet. Die Ausführung mit massivem Grauguss-Träger und Edelstahltank bietet maximale Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Verformung und Verschleiß, was langfristige Zuverlässigkeit garantiert.

Komplettiert wird die Ausstattung durch ein unabhängiges Kühl-Klimasystem zur Überhitzungsvorbeugung, Grenzwertüberwachung und automatische Alarmsysteme für Echtzeit-Feedback bei Störungen. Unsere energiesparende 30-kW-Hauptspindel reduziert den Energieverbrauch um 18 % bei konstant hoher Schneidleistung.

Die 5-Achsen-CNC-Wasserstrahlschneidanlage von Dinosaw Machine erreicht herausragende Genauigkeit mit einer Positioniergenauigkeit von ±0,05 mm und einer Wiederholgenauigkeit von ±0,02 mm bis ±0,03 mm. Diese Präzision wird durch das DINOSAW-Präzisionsbewegungssystem sichergestellt, das moderne Servomotoren und ölbadgeschmierte Führungen integriert und die Schneidparameter kontinuierlich überwacht und anpasst. Die Fünf-Achsen-Technologie ermöglicht komplexe Winkelschnitte mit A-Achsen-Rotation (±106°) und unbegrenzter C-Achsen-Drehung (±540°), wodurch selbst bei größeren Materialstärken rechtwinklige Schnittkanten realisert werden.

Die 5-Achs-CNC-Wasserstrahlmaschine bietet verschiedene Ansätze zur Reduzierung der Produktionskosten. Die Materialausnutzung wird durch eine effiziente Schachtelungssoftware maximiert, die den Zuschnitt optimiert und Verschnitt minimiert – besonders wertvoll bei kostenintensiven Werkstoffen wie Marmor oder Titan. Der Wegfall nachgelagerter Bearbeitungsschritte (Entgraten, Schleifen, Polieren) reduziert die Lohnkosten und die Fertigungszeit signifikant.

Das Kalttrennverfahren bewahrt die Materialintegrität, senkt Ausschussraten und Nacharbeitsaufwand. Automatische Funktionen wie das Sandfördersystem minimieren manuelle Eingriffe, sodass ein Bediener mehrere Aufgaben simultan steuern kann. Die Wasserrückgewinnung senkt den Wasserverbrauch um bis zu 80 %, was Betriebs- und Umweltkosten deutlich reduziert. Zudem ermöglicht die Vielseitigkeit der Maschine die Bearbeitung verschiedenster Materialien mit einer einzigen Anlage, was den Kapitalbedarf gegenüber mehreren Spezialmaschinen spürbar senkt.

Das Wasserstrahlschneiden bietet deutliche Vorteile gegenüber Laser- und Plasmaschneidtechnologien. Im Gegensatz zu Laser und Plasma ist das Wasserstrahlverfahren ein Kalttrennverfahren, das keine wärmeeinflusszonen erzeugt. Dadurch werden Materialverzug, Aufhärtung und Eigenspannungen vermieden – ideal für wärmeempfindliche Werkstoffe und zur Erhaltung der Materialeigenschaften. Mit unserem 460-MPa-Hochdrucksystem lassen sich weit größere Materialstärken schneiden (je nach Werkstoff bis zu 200 mm) als mit typischen Laser- oder Plasmasystemen.

Das Wasserstrahlschneiden bietet höchste Materialvielfalt – nahezu sämtliche Werkstoffe von Weichgummi bis gehärtetem Stahl können bearbeitet werden. Während des Schnitts entstehen keinerlei gesundheitsschädliche Dämpfe oder Gase – ein Vorteil für Arbeits- und Umweltschutz. Zwar erzielt das Laserschneiden bei dünnen Metallblechen teilweise höhere Vorschübe, das Wasserstrahlschneiden überzeugt jedoch bei größeren Materialstärken und liefert eine überlegene Schnittkantenqualität ohne Grat oder Schlacke. Die 5-Achs-Fähigkeit erweitert das Anwendungsspektrum zudem um komplexe 45-Grad-Gehrungsschnitte und 3D-Geometrien.

Mit dem Wasserstrahl werden Granit, Marmor, Stahl, Aluminium, Glas, Keramik, Gummi und Verbundstoffe effizient geschnitten, da hier Erosion – und nicht Hitze oder Härte – den Materialtrennprozess steuert. Damit ist das Verfahren immer dann erste Wahl, wenn keine Wärmeeinwirkung erfolgen darf, etwa bei Metallen, die keine Wärmeeinflusszone vertragen, oder bei Stein mit Harzfüllungen. Hauptausnahmen sind sehr weiche, wasseraufnahmefähige Materialien sowie Einscheibensicherheitsglas. Dinosaw Machine bietet Ihnen gerne einen Probeschnitt Ihres Werkstoffs vor der Konfiguration an.

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