0.5mm 초씬 슬래브 절단용 다이아몬드 Thin 멀티 와이어쏘 머신

멀티 와이어쏘는 기존 절단 방식 대비 아래의 이점을 제공합니다.

1. 소재 수율 극대화 절삭 폭 0.5mm로 갱쏘(2~5mm) 대비 절단 손실이 현저히 줄어, 블록당 슬래브 수가 10~30% 증가합니다. 이는 고부가가치 석재 가공에서 경제성에 직접적으로 작용합니다.

2. 안전성 향상 저진동 시스템이 가공 중 석재 이동·전도 위험을 크게 낮춥니다. 작업 환경이 안전해지고, 고가 원석 파손 리스크를 막을 수 있습니다.

3. 저소음 운영 갱쏘 110~130dB 대비 다이아몬드 멀티 와이어쏘는 60~80dB로 운전 시 소음 피로도를 현저히 감소시킵니다.

4. 환경 부담 절감 절삭 폭이 작아 분진·폐수 발생량이 매우 적으며, 물처리비 등 연관 비용이 절감됩니다. 친환경 석재 가공에 적합합니다.

5. 첨단 제어 시스템 소재 자동 감지 및 CNC 기반 파라미터 제어로 맞춤 생산이 용이하며, 일관성 있는 결과 확보가 가능합니다.

DINOSAW 멀티 와이어쏘 시스템은 다양한 경도 및 구조의 석재 가공에 특화되어 있습니다.

• 프리미엄 대리석 : 칼라카타, 스타추아리오, 카라라 등 고부가 종에 최적화되어, 수율과 표면 품질을 동시에 극대화합니다. 미세 무늬 보존력이 탁월합니다.
• 럭셔리 장식석 : 오닉스, 알라바스터, 트레버틴 등 크리스탈 성분의 저진동 가공으로 미세 균열 없이 아름다운 표면을 유지합니다.
• 준보석(세미 프레셔스) : 제이드, 아게이트, 소달라이트, 블루 바이아 등 희귀 석재를 최소 손실로 고가 슬래브로 가공할 수 있습니다.
• 특수석 : 이탈리안 실버 트레버틴, 프라다 그린, 볼리비아 블루 등 밀도차가 큰 석종 가공에도 CNC가 파라미터를 자동 제어해 고른 품질을 보장합니다.

DINOSAW 멀티 와이어쏘는 대리석 기준 최소 3mm, 초경도 러셔리 석재의 경우 약 5mm까지 절단이 가능합니다. 두께 상한선은 없습니다.

용도별 권장 영역은, 내장재/포인트월 등 경량화를 원하는 시장에서는 3~5mm, 벽체/가구 등은 5~10mm, 박물관·상업 고내구 용도는 8~12mm를 선호합니다.

이 정밀도는 첨단 인장 제어와 저진동 설계를 바탕으로 절단 전 과정에서 정확한 와이어 텐션을 유지하기 때문에 가능합니다. 엣지 깨짐 및 파손 없이, 구조 안정성이 뛰어나 2차 가공(연마·보강) 비용을 절감합니다.

이 기술력으로 기존에는 불가능했던 슬림 석재 응용 분야가 확대되고, 시장 경제성이 혁신적으로 향상되었습니다.

DINOSAW 멀티 와이어쏘는 업 리프팅(JS 시리즈)과 다운워드 프레싱(XY 시리즈) 두 형태로 공급됩니다.

업 리프팅(JS) :

• 절단부 고정, 원석 상승식
• 구조 안정성 우위, 와이어 절단 사고 적음
• 평탄도(±0.2mm) 및 기계 수명 우수
• 가공부(상부)·운전부(하부) 분리로 작업 안전성 우수
• 고정밀·고급 소재에 추천
• 초기 투자비 높으나, 장기 수익성 우수

다운워드 프레싱(XY) :

• 원석 고정, 절단부 하향식
• 구조 간소화, 기존 갱쏘 기초 활용 가능
• 상부 적재 인장력·이동 동시 부담으로 ROI 하락
• 일반 내장용 소재에 적합
• 총 수명 약간 짧음

두 방식 모두 자사 정밀 인장 제어 기술이 적용되며, 소재 및 예산에 따라 선택하십시오.

DINOSAW는 절단 전 과정에서 다음과 같은 품질 관리 시스템을 적용합니다.

1. 정밀 인장 제어 : 와이어 인장력을 자동 유지하여, 원석 내 밀도 변화에도 고른 절단 품질 확보

2. 소재 분석 : CNC 시스템이 경도·조직을 감지해 와이어 속도·이송·인장 등 핵심 파라미터를 자동 조정

3. 실시간 피드백 : 복수 센서가 힘·마모·소재 반응을 감지, 가공 중 실시간 보정으로 표면 품질 유지

4. 진동 저감 프레임 구조 : 구조 강성 플레임·정밀 와이어 가이드로 진동 및 두께 편차 방지

5. 지능적 와이어 관리 : 와이어 상태를 자동 추적하며, 마모 등 상황에 따른 파라미터 조정 및 교환 알림

이 통합 관리로, 밀도 편차·자연 균열 등 다양한 원석에서도 두께 공차·표면 품질·슬래브 품질 일관성이 보장됩니다.

예. DINOSAW 멀티 와이어쏘는 단일 사이클 내 다양한 두께의 슬래브를 동시 생산할 수 있습니다. 이는 자사의 Variable Spacing Technology 덕분에 실현됩니다.

컴퓨터에서 각 다이아몬드 와이어 간격을 개별 설정할 수 있으므로, 예를 들어 5mm, 10mm, 20mm 등 지정 두께를 한 번의 블록 가공에서 동시에 절단할 수 있습니다.

주요 이점 :

• 블록 품질·사용처에 따른 최적 두께 동시 달성으로 가치 극대화
• 현장 요구에 맞는 맞춤 가공 및 패키징에 최적
• 한 번에 다종 규격 가공으로 물류·적재 효율 향상
• 동일 블록 내 품질 존 별 슬래브 최적화

하지만, 두께 차가 큰 경우 와이어 튐 현상 등이 발생할 수 있기에 인접 슬래브 간 두께 차이를 권장 최소화하고, 프로세스 셋업은 자사 기술팀과 반드시 협의 바랍니다.

멀티 와이어쏘 표면 조도는 Ra2.0, 갱쏘는 Ra2.2로 실질 차이를 보입니다.

이 차이는 절단 원리 영향이 크며, 갱쏘는 두꺼운 블레이드가 압착·진동·미세 파손을 야기해 표면 불균일성이 발생합니다. 반면, 멀티 와이어쏘는 0.35mm 초씬 와이어로 비압착 방식의 미세 절단을 구현, 후가공(연마) 최소화 및 엣지 미세파손을 근본적으로 방지합니다.

이러한 조도 이점은 다음과 같습니다.

• 연마 공정(시간·연마재) 절감
• 광택 품질 및 반사력 향상
• 완성 엣지 품질 및 소재 구조보존 우수

표면 품질이 생산 경제성과 완제품 부가가치에 직결되는 고급 내장재 및 건축용 현장에서 큰 경쟁우위를 제공합니다.