ЧПУ Алмазно-канатный многоканатный станок для тонкой резки

Многоканатные станки обеспечивают существенные преимущества по сравнению с традиционными методами резки:

1. Более высокий выход материалаТехнология минимального реза уменьшает ширину пропила до 0,5 мм против 2-5 мм у штрипсовых станков. Это дает на 10-30% больше плит с каждого блока, что значительно повышает экономику обработки дорогих камней.

2. Повышенная безопасностьСистема низковибрационной резки значительно снижает риск смещения или падения камня во время обработки. Это создает более безопасные условия труда и защищает ценные материалы от повреждений при транспортировке.

3. Снижение уровня шумаТрадиционные штрипсовые станки работают на уровне шума 110-130 дБ, а алмазная многоканатная технология — всего 60-80 дБ. Такое снижение шума улучшает рабочую среду и снижает усталость оператора при длительных сменах.

4. Экологические преимуществаМеньшая ширина реза значительно уменьшает образование каменной пыли и сточных вод, снижая воздействие на окружающую среду и затраты на очистку воды. Это делает технологию более устойчивой и экономичной для обработки премиальных материалов.

5. Современные системы управленияЧПУ-система с анализом материала снижает трудозатраты и повышает стабильность обработки при переменной плотности камня — критично для элитных архитектурных проектов.

Технология многоканатного станка DINOSAW отлично справляется с обработкой широкого спектра каменных материалов с разной твердостью и структурой. Система обеспечивает превосходные результаты резки для:

• Элитные мраморы: Особенно ценна для обработки дорогих сортов, таких как Calacatta White, Statuario и Carrara, где максимальный выход материала и качество поверхности имеют решающее значение. Многоканатная система сохраняет тонкие рисунки прожилок при тонкой резке.
• Декоративные камни класса люкс: Материалы, такие как оникс, алебастр и травертин, выигрывают от низковибрационной резки, которая сохраняет их хрупкую кристаллическую структуру. Точный контроль натяжения предотвращает микротрещины, которые часто возникают при традиционной обработке.
• Полудрагоценные материалы: Редкие камни, включая нефрит, агат, содалит и Blue Bahia, можно обрабатывать с минимальными потерями — это особенно важно при работе с материалами стоимостью тысячи долларов за квадратный метр. Минимальная ширина реза многоканатной технологии максимизирует выход из ценных блоков.
• Специализированные камни: Адаптивная система резки автоматически оптимизирует параметры для материалов с переменной плотностью, таких как Italian Silver Travertine, Prada Green и Bolivia Blue. Такая универсальность при сохранении качества поверхности делает технологию незаменимой для производителей, работающих с премиальными камнями для элитных архитектурных проектов.

Технология многоканатного станка DINOSAW позволяет надежно резать мраморные плиты толщиной до 3 мм, а более твердые элитные камни обычно достигают минимальной толщины около 5 мм. Верхнего ограничения по толщине нет.

Разные сегменты рынка требуют определенных диапазонов толщины для оптимального применения. В жилых и коммерческих проектах часто используют плиты 5-10 мм для облицовки стен и акцентных поверхностей, сочетая снижение веса с прочностью. Ультратонкие панели 3 мм все чаще применяются в элитной мебели, подсвеченных элементах и проектах с ограничениями по весу. Для музеев и гостиниц обычно требуется толщина 8-12 мм для зон с высокой проходимостью.

Такое точное качество резки достигается благодаря системе контроля натяжения, которая поддерживает стабильное натяжение проволоки на протяжении всего процесса. Технология низкой вибрации предотвращает сколы и разрушения даже при минимальной толщине, обеспечивая отличную структурную целостность, недостижимую традиционными методами. Полученные плиты имеют идеальные кромки и превосходную поверхность, что снижает или исключает необходимость во вторичной обработке.

Эти возможности изменили отрасль архитектурного камня, позволив создавать легкие конструкции, ранее невозможные или экономически нецелесообразные.

DINOSAW предлагает две основные конфигурации резки в многоканатных станках: «подъем вверх» (серия JS) и «нажим вниз» (серия XY), каждая со своими механическими особенностями:

Подъем вверх (серия JS):

• Режущие компоненты остаются неподвижными, а каменный блок поднимается на платформе
• Более высокая эффективность и меньший риск обрыва проволоки благодаря конструкционной стабильности
• Лучшее качество плоскости реза (±0,2 мм) и больший срок службы станка
• Разделение рабочей зоны (верх) и зоны резки (низ) для большей безопасности оператора
• Идеально для точных работ с требованием стабильного качества поверхности
• Более высокая начальная стоимость, но лучшая экономика в долгосрочной перспективе

Нажим вниз (серия XY):

• Каменный блок остается неподвижным, а режущий узел движется вниз
• Низкая начальная стоимость, можно использовать существующие фундаменты штрипсовых станков
• Менее стабильная конструкция, так как верхние компоненты должны выдерживать натяжение и двигаться вниз
• Подходит для стандартных задач, где максимальная точность не критична
• Меньший срок службы по сравнению с конфигурацией «подъем вверх»

Обе конфигурации используют нашу технологию точного контроля натяжения, выбор зависит от требований к материалу и бюджета.

DINOSAW обеспечивает исключительную стабильность качества резки благодаря комплексной системе контроля качества на всех этапах процесса:

1. Точный контроль натяжения: Система управления проволокой поддерживает натяжение алмазной проволоки на протяжении всего реза, автоматически компенсируя изменения плотности внутри блока.

2. Анализ материала: ЧПУ-система анализирует изменения твердости камня и автоматически выбирает оптимальные параметры резки, включая скорость проволоки, скорость подачи и профиль натяжения в зависимости от характеристик материала.

3. Контроль в реальном времени: Непрерывный мониторинг с помощью множества датчиков отслеживает силы резки, износ проволоки и реакцию материала, а система корректирует параметры для поддержания стабильного качества поверхности.

4. Рама с вибропоглощением: Жесткая конструкция станка и сбалансированная система направляющих минимизируют вибрации, предотвращая дефекты поверхности и перепады толщины.

5. Интеллектуальное управление проволокой: Система отслеживает состояние алмазной проволоки, автоматически регулирует параметры для компенсации износа и предупреждает оператора о необходимости замены.

Такой интегрированный подход позволяет даже при обработке блоков с переменной плотностью или природными трещинами поддерживать стабильную толщину плит, отличную поверхность и минимальные отклонения на протяжении всей партии.

Да, многоканатный станок DINOSAW может производить плиты разной толщины за один цикл резки, что является важным преимуществом для производителей, которым нужны разные спецификации плит из одного блока. Это возможно благодаря технологии переменного шага:

Система позволяет оператору точно позиционировать каждую алмазную проволоку на индивидуальном расстоянии с помощью компьютерного управления. Вы можете задать конкретные интервалы между проволоками — например, одновременно нарезать плиты толщиной 5 мм, 10 мм и 20 мм из одного блока.

Эта гибкость дает ряд преимуществ:

• Максимизация ценности блока за счет оптимальной толщины для разных задач
• Формирование индивидуальных комплектов материалов для проектов с согласованной толщиной
• Сокращение времени обработки за счет резки нескольких спецификаций за один проход
• Оптимизация выхода с учетом качества камня внутри одного блока

Однако при резке плит разной толщины есть риск перескока проволоки. Рекомендуем соблюдать небольшие интервалы между соседними плитами и консультироваться с инженерами DINOSAW для правильной настройки резки, чтобы получить оптимальный результат и минимизировать риски.

Технология многоканатной резки обеспечивает превосходную гладкость поверхности с показателем Ra2.0 против Ra2.2 у традиционных штрипсовых станков — это существенное преимущество для камнеобработки.

Превосходная гладкость достигается благодаря принципу резки: традиционные штрипсовые станки используют толстые лезвия, которые оказывают значительное давление на камень, вызывая микровибрации и напряжения. Такое давление приводит к появлению мелких дефектов поверхности.

В отличие от них, алмазная многоканатная технология использует тонкую проволоку (0,35 мм), которая не сдавливает камень, а аккуратно отделяет материал. Такой бескомпрессионный метод резки дает гораздо более гладкую поверхность, требующую минимальной доработки.

Преимущества качества поверхности:

• Сокращение времени полировки и расхода абразива
• Лучшие отражающие свойства для высокоглянцевых отделок
• Высокое качество кромки с минимальным количеством сколов
• Сохранение целостности материала

Для задач, где критично качество поверхности — элитные столешницы, декоративные панели и точные архитектурные элементы — качество Ra2.0 дает значительное конкурентное преимущество, напрямую влияя на экономику производства и ценность готового изделия.