Diamant-Mehrdrahtsäge für das Schneiden von 0,5 mm Ultradünn-Platten

Mehrdrahtsägen bieten im Vergleich zu konventionellen Schneidverfahren entscheidende Vorteile:

1. Höhere MaterialausbeuteDie Minimalfugentechnik reduziert die Schnittfuge auf 0,5 mm statt 2-5 mm im Vergleich zum Mehrblattgatter. Sie erhalten 10-30 % mehr Platten pro Block, was eine spürbare Wirtschaftlichkeitssteigerung für hochwertige Steinmaterialien bedeutet.

2. Höhere SicherheitDas vibrationsarme Schneidsystem minimiert das Risiko des Verrutschens oder Fallens von Stein während der Bearbeitung. Das gewährleistet eine sichere Arbeitsumgebung und schützt wertvolles Material bei der Handhabung vor Schäden.

3. Reduzierte LärmemissionKlassische Mehrblattgatter erreichen 110-130 dB, während Diamant-Mehrdrahttechnologie nur 60-80 dB erzeugt. Diese signifikante Geräuschreduktion verbessert das Arbeitsumfeld und reduziert die Ermüdung des Bedienpersonals bei langen Produktionsläufen.

4. UmweltfreundlicherEine geringere Schnittfugenbreite produziert weniger Steinmehl und Abwasser, verringert die Umweltbelastung und spart Kosten in der Wasseraufbereitung. Diese Technologie ist nachhaltiger und wirtschaftlicher für Verarbeiter hochwertiger Gesteine.

5. Fortschrittliche SteuerungssystemeDas CNC-System mit Material-Detektion reduziert Personalbedarf und verbessert die Gleichmäßigkeit bei wechselnder Steindichte – entscheidend bei hochwertigen Architekturprojekten.

DINOSAW Mehrdrahtsägetechnologie bietet exzellente Ergebnisse für ein breites Spektrum an Steinmaterialien mit unterschiedlicher Härte und Struktur. Das System gewährleistet präzisen Schnitt bei:

• Edlem Marmor: Besonders geeignet für Premiumsorten wie Calacatta White, Statuario und Carrara, bei denen maximale Materialausbeute und Oberflächenqualität entscheidende Faktoren sind. Das System erhält filigrane Maserungen und ermöglicht Dünnschnitt.
• Luxuriöse Dekorsteine: Materialien wie Onyx, Alabaster und Travertin profitieren vom vibrationsarmen Schnitt, der ihre empfindliche Kristallstruktur bewahrt. Die präzise Spannungsregelung verhindert Mikrolisuren, wie sie bei traditionellen Verfahren auftreten.
• Halbedelsteine: Seltene Steine wie Jade, Achat, Sodalith und Blue Bahia können mit minimalem Materialverlust verarbeitet werden – entscheidend, wenn das Material mehrere Tausend Euro pro Quadratmeter kostet. Die geringe Schnittbreite maximiert den Blockwert.
• Spezialsteine: Das adaptive Schneidsystem passt die Parameter automatisch auf Steine mit wechselnder Dichte an, wie italienischer Silver Travertin, Prada Green und Bolivia Blue. Diese Vielseitigkeit bei gleichbleibender Oberflächenqualität ist für die Verarbeitung unterschiedlicher Premiummaterialien im Architektursegment unverzichtbar.

Mit DINOSAW Mehrdrahtsägetechnologie können Marmorplatten zuverlässig bis zu 3 mm dünn geschnitten werden, bei härteren Luxusgesteinen liegt die Mindestdicke bei ca. 5 mm. Nach oben besteht keine Schnittbegrenzung.

Je nach Marktsegment werden spezifische Dickentoleranzen gefordert. Wohn- und Gewerbebereiche verwenden meist 5–10 mm-Platten für Wandverkleidung und Designelemente mit optimalem Verhältnis aus Gewicht und Haltbarkeit. Ultradünne 3 mm-Paneele sind zunehmend für Luxusmöbel, hinterleuchtete Features und Leichtbausanierungen gefragt. Für beanspruchte Flächen im Museums- und Hotelbereich sind 8–12 mm üblich.

Diese Präzision wird durch das fortschrittliche Spannungsmanagementsystem erreicht, das die Drahtspannung während des gesamten Schneidprozesses exakt aufrechterhält. Die vibrationsarme Technologie verhindert Kantenbrüche und Strukturverluste auch bei minimalen Dicken und sichert die Integrität, wie sie mit traditionellen Verfahren nicht erzielt werden kann. Die erhaltenen Platten besitzen perfekte Kanten- und Oberflächenqualität, was Nachbearbeitung minimiert.

Dank dieser Möglichkeiten sind ultraleichte Anwendungen in der Steinarchitektur erst wirtschaftlich realisierbar geworden.

DINOSAW bietet zwei grundlegende Schneidkonfigurationen der Mehrdrahtsäge: Aufwärtsförderung (JS-Serie) und Abwärtsdruck (XY-Serie) – jeweils mit verschiedenen konstruktiven Vorteilen:

Aufwärtsförderung (JS-Serie):

• Schnittkomponenten bleiben fest, Block wird auf der Hubplattform nach oben bewegt
• Höhere Effizienz und geringeres Drahtbruchrisiko durch mehr strukturelle Stabilität
• Höhere Schnittgenauigkeit (±0,2 mm) und längere Lebensdauer der Anlage
• Trennung des Arbeitsbereichs (oben) und Schnittzone (unten) für bessere Arbeitssicherheit
• Ideal für Präzisionsanwendungen mit höchsten Qualitätsanforderungen
• Höhere Anfangsinvestition, aber bessere Langzeitwirtschaftlichkeit

Abwärtsdruck (XY-Serie):

• Block bleibt stationär, Schnittaggregat bewegt sich nach unten
• Geringere Anfangskosten und oft nutzbar mit bestehenden Fundamente eines Mehrblattgatters
• Weniger stabil, da Oberbau Zugspannung aufnehmen und in Vertikalbewegung gleichzeitig agieren muss
• Geeignet für Standardanwendungen, bei denen ultimative Präzision nicht im Fokus steht
• Kürzere Lebensdauer im Vergleich zur Aufwärtsförder-Variante

Bei beiden wird die präzise Spannungsregelung eingesetzt – die Wahl hängt von Materialanforderung und Budget ab.

DINOSAW garantiert außergewöhnliche Schnittkonsistenz durch ein lückenloses Qualitätsmanagement über den gesamten Schneidprozess:

1. Präzise Spannungsregelung: Unser Drahtmanagement hält die Diamantseilspannung über den gesamten Schnitt konstant und kompensiert automatisch harte oder weiche Zonen im Block.

2. Materialanalyse: Das CNC-System erkennt Unterschiede in der Steinhärte und wählt selbsttätig optimale Schnittparameter wie Drahtgeschwindigkeit, Einzugsgeschwindigkeit und Spannungsprofile je nach Material aus.

3. Echtzeit-Rückmeldesteuerung: Sensoren überwachen kontinuierlich Schneidkräfte, Drahtverschleiß und Werkstoffverhalten, das System passt Parameter fortlaufend an, um gleichmäßige Oberflächenqualität zu garantieren.

4. Schwingungsgedämpfter Rahmen: Das besonders steife Maschinengestell mit präzise gelagerten Drahtführungen minimiert Vibrationen, verhindert Oberflächenfehler und Dickenabweichungen.

5. Intelligentes Drahtmanagement: Das System verfolgt Drahtnutzung und justiert Parameter automatisch zur Kompensation des Verschleißes, mit automatischer Alarmierung zwecks rechtzeitigem Drahttausch.

Dieses Gesamtkonzept sichert auch bei Zonenwechseln und natürlichen Rissen des Blocks gleichbleibende Plattendicke, Oberflächengüte und minimale Schwankung – selbst bei anspruchsvollen Werkstoffen.

Ja, die DINOSAW Mehrdrahtsäge ermöglicht das gleichzeitige Schneiden von Platten unterschiedlicher Dicke in einem Schneidzyklus – ein wesentlicher Vorteil für Hersteller mit variablen Anforderungen je Rohblock. Diese Funktion ergibt sich aus der variablen Drahtabstandstechnologie:

Per CNC-Steuerung kann jede Diamantseilposition individuell eingestellt werden, sodass z. B. 5 mm, 10 mm und 20 mm starke Platten aus einem Block parallel produziert werden.

Die Vorteile sind unter anderem:

• Maximaler Blocknutzen durch anwendungsspezifische Dickenvorgaben
• Erstellung individueller Materialpakete für Projekte mit abgestimmten Plattendicken
• Handlingsaufwand reduziert sich durch Mehrfachbearbeitung im selben Prozess
• Optimierte Ausbeute in Abhängigkeit vom Blockqualitätsverlauf

Zu beachten ist, dass Drahtsprünge bei großen Differenzen in der Plattendicke möglich sind. Wir empfehlen geringe Abstände und die Abstimmung mit DINOSAW-Technikern, um bestmögliche Resultate und höchste Betriebssicherheit zu erzielen.

Die Mehrdrahtsägetechnologie erzielt eine signifikant bessere Oberflächengüte (Messwert Ra2,0) gegenüber Mehrblattgattern (Ra2,2) – ein entscheidendes Qualitätsmerkmal in der Steinverarbeitung.

Der Grund liegt im Schneidprinzip: Konventionelle Gatter haben dicke Sägeblätter, die erheblichen Druck auf das Werkstück ausüben, was Mikrovibrationen und oft auch Materialspannungen mit sich bringt. Dadurch entstehen feine Oberflächenirregularitäten.

Demgegenüber nutzt die Diamant-Mehrdrahtsäge einen Drahtschnitt von nur 0,35 mm, der den Stein nicht komprimiert, sondern sauber und präzise separiert. Dank dieses scherspanenden Schnittprinzips entstehen deutlich glattere Flächen, die eine Nachbearbeitung fast überflüssig machen.

Die Vorteile der höheren Oberflächenqualität sind:

• Weniger Polieraufwand und Schleifmittelverbrauch
• Bessere Lichtreflexion bei hochglanzpolierten Flächen
• Bessere Kantenqualität mit weniger Mikrosplittern
• Höhere Materialintegrität

Gerade für Premiumanwendungen in Küche, Fassade und Architektur ist diese Ra2,0-Qualität ein klarer Wettbewerbsvorteil mit messbarem Einfluss auf Wirtschaftlichkeit und Endproduktwert.