Disco de Corte Diamantado Turbo Sinterizado Contínuo

A densidade e fragilidade do porcelanato o tornam propenso a lascamento, especialmente em cortes a seco.

Para melhores resultados, escolha um disco turbo de borda contínua e corte fino. Mantenha avanço constante e garanta que a peça esteja bem apoiada em linha reta. Priorize cortes úmidos sempre que possível, pois isso reduz significativamente o calor, controla a poeira e minimiza o lascamento.

Antes de iniciar, verifique se o RPM máximo e a velocidade linear da sua ferramenta correspondem às especificações do disco. Sempre utilize flange e protetor de segurança adequados. Recomendamos consultar a marcação e diretrizes de uso EN 13236 e realizar um corte de teste em uma peça de descarte.

Para cortar granito de forma eficaz, sempre utilize corte úmido com mesa de apoio contínua para garantir estabilidade. Evite pressão lateral ou força excessiva; mantenha o corte reto para evitar desvio da lâmina e garantir borda limpa. O design turbo da borda é essencial, pois melhora a remoção de resíduos e o resfriamento.

Comece com RPM intermediário conforme especificado pelo fabricante da ferramenta e ajuste conforme a qualidade da borda e sinais de superaquecimento (ex: marcas de queimadura).

Antes de cortar placas grandes, faça um corte de teste de 50–100 mm. Isso permite otimizar avanço e refrigeração para obter mínimo lascamento e corte estável e de alta qualidade.
 

Sim, este disco é adequado para cortes de juntas de dilatação em pisos e projetos de reforma. Porém, o concreto contém agregados abrasivos que podem causar superaquecimento, especialmente em cortes a seco. O design turbo da borda melhora o fluxo de ar e a extração de poeira. Para cortes longos e contínuos, o uso úmido é altamente recomendado para manter o resfriamento constante.

Certifique-se de que o diâmetro e o furo do disco (ex: 20/22,23/25,4 mm) sejam compatíveis com seu equipamento. Sempre utilize EPIs adequados e sistemas de coleta de poeira.

Se encontrar vergalhões, reduza o avanço mantendo velocidade linear estável para evitar danos ao disco.

Os produtos DINOSAW contam com um robusto sistema de gestão de qualidade, comprovado pela marcação CE e certificação ISO.

Para segurança e marcação, a norma EN 13236 fornece um referencial importante para produtos superabrasivos. Embora seja referência para nossos processos de fabricação e rotulagem, não é uma certificação em si.

Ao comprar, solicite documentação de conformidade. Sempre verifique o rótulo do produto para informações essenciais: diâmetro, furo, RPM/velocidade linear máxima e pictogramas de segurança.

Este disco é compatível tanto com esmerilhadeiras quanto com serras circulares/de bancada, desde que o diâmetro e o furo sejam compatíveis com as especificações da sua ferramenta.

Os furos mais comuns incluem 20 mm, 22,23 mm e 25,4 mm. Sempre confirme a compatibilidade do flange, protetor e faixa de RPM da ferramenta.

Em geral, discos de menor diâmetro (105–150 mm) são usados em esmerilhadeiras pela versatilidade, enquanto discos maiores (180–230 mm) são normalmente montados em serras circulares ou de bancada para cortes mais profundos e retos.
 

Para maximizar a vida útil e manter a qualidade do corte, mantenha sempre o avanço reto, evitando cargas laterais ou paradas bruscas. O corte úmido é preferível sempre que possível.

Se o disco começar a vitrificar (ficar cego) ou apresentar sinais de superaquecimento (azulamento), faça o dressamento com material abrasivo adequado ou reduza o avanço. Certifique-se de que os sistemas de extração de poeira estejam limpos para melhorar o resfriamento.

Substitua o disco quando a altura do segmento atingir o limite de desgaste ou se notar aumento significativo na rugosidade do corte.

O disco de corte fino é a escolha ideal para materiais de alta densidade e frágeis como porcelanato, pedra sinterizada e revestimentos vitrificados, pois minimiza o risco de lascamento.

A borda turbo fina reduz a área de contato e o impacto, garantindo integridade superior da borda. O corte úmido oferece ainda mais estabilidade e resfriamento para um acabamento ainda mais limpo.

Sempre faça um corte de teste em uma peça de descarte para encontrar o equilíbrio ideal entre velocidade e qualidade da borda. Comece com RPM intermediário e mantenha avanço constante e controlado para melhores resultados.

Sim, oferecemos serviços completos de customização, incluindo ajustes de diâmetro, furo, formulação da liga e geometria da borda turbo. Também fornecemos rotulagem privada e soluções de embalagem personalizadas para atender sua marca.

Para iniciar um projeto personalizado, informe o material-alvo, especificações da máquina (da plaqueta) e volume anual estimado. Nossa equipe técnica irá desenvolver uma especificação e plano de amostras sob medida.

Para pedidos de grande volume, podemos implementar cronogramas de entrega em fases e codificação de rastreabilidade para melhor gestão da cadeia de suprimentos.

Nossa garantia cobre defeitos de material e fabricação, e fornecemos rastreabilidade total do lote de produção para assegurar a qualidade.

A análise de defeitos é baseada em dados. Avaliamos parâmetros de operação como RPM, avanço, uso de refrigeração, apoio da peça e sinais visuais como cor ou odor do corte para determinar a causa raiz.

Para abrir uma solicitação, envie fotos do defeito, o ID do lote da embalagem e seus parâmetros de operação. Processaremos a substituição ou forneceremos orientação técnica para nova inspeção conforme nossa política.