Đĩa Cắt Kim Cương Turbo Viền Liền Thiêu Kết

Bản chất đặc và giòn của gạch men sứ khiến nó dễ bị mẻ, đặc biệt khi cắt khô.

Để đạt kết quả tốt nhất, hãy chọn đĩa turbo viền liền rãnh mỏng. Duy trì tốc độ đẩy đều và đảm bảo gạch được cố định thẳng. Ưu tiên cắt ướt bất cứ khi nào có thể, vì nó giảm nhiệt, hạn chế bụi và giảm mẻ đáng kể.

Trước khi bắt đầu, hãy kiểm tra tốc độ quay tối đa và tốc độ tuyến tính của dụng cụ phù hợp với thông số đĩa. Luôn sử dụng mặt bích và chắn bảo vệ đúng. Chúng tôi khuyến nghị tham khảo ký hiệu EN 13236 và hướng dẫn sử dụng, đồng thời thử cắt trên một mảnh gạch thừa.

Để cắt đá hoa cương hiệu quả, luôn sử dụng cắt ướt với bàn đỡ liên tục để đảm bảo ổn định. Tránh tỳ ngang hoặc lực quá mạnh; giữ đường cắt thẳng để tránh lệch lưỡi và đảm bảo cạnh sạch. Thiết kế viền turbo rất quan trọng vì giúp loại bỏ mạt và làm mát tốt hơn.

Bắt đầu với tốc độ quay trung bình theo khuyến nghị của nhà sản xuất dụng cụ, điều chỉnh tinh dựa trên chất lượng cạnh cắt và dấu hiệu quá nhiệt (ví dụ: vết cháy).

Trước khi cắt tấm lớn, hãy thử cắt 50–100 mm. Việc này giúp tối ưu tốc độ đẩy và lưu lượng làm mát để đạt ít mẻ và đường cắt ổn định, chất lượng cao.
 

Có, đĩa này phù hợp để cắt khe giãn nở trên sàn và các dự án cải tạo. Tuy nhiên, bê tông chứa nhiều cốt liệu mài mòn có thể gây quá nhiệt, đặc biệt khi cắt khô. Thiết kế viền turbo tăng lưu thông không khí và hút bụi. Đối với các đường cắt dài liên tục, nên cắt ướt để duy trì làm mát ổn định.

Đảm bảo đường kính đĩa và lỗ trục (ví dụ: 20/22.23/25.4 mm) phù hợp với thiết bị của bạn. Luôn sử dụng đầy đủ thiết bị bảo hộ cá nhân (PPE) và hệ thống hút bụi.

Nếu gặp phải thép gia cố, giảm tốc độ đẩy nhưng giữ tốc độ tuyến tính ổn định để tránh hỏng đĩa.

Sản phẩm DINOSAW được đảm bảo bởi hệ thống quản lý chất lượng nghiêm ngặt, thể hiện qua dấu CE và chứng nhận ISO.

Về an toàn và ký hiệu, tiêu chuẩn EN 13236 cung cấp khung tham chiếu quan trọng cho sản phẩm siêu mài mòn. Đây là tiêu chuẩn tham khảo cho sản xuất và ghi nhãn, không phải là cam kết chứng nhận.

Khi mua hàng, bạn có thể yêu cầu tài liệu chứng nhận phù hợp. Luôn kiểm tra nhãn sản phẩm với các thông tin cần thiết: đường kính, lỗ trục, tốc độ quay tối đa/tốc độ tuyến tính và biểu tượng an toàn.

Đĩa này tương thích với cả máy mài góc và máy cưa bàn/cầm tay, miễn là đường kính và lỗ trục phù hợp với thông số dụng cụ của bạn.

Các kích thước lỗ trục phổ biến gồm 20 mm, 22.23 mm và 25.4 mm. Luôn xác nhận mặt bích, chắn bảo vệ và dải tốc độ quay của dụng cụ phù hợp.

Thông thường, đĩa đường kính nhỏ (105–150 mm) dùng với máy mài góc để linh hoạt, còn đĩa lớn (180–230 mm) thường lắp trên máy cưa bàn/cầm tay để cắt sâu, thẳng hơn.
 

Để tối ưu tuổi thọ và chất lượng cắt, luôn giữ đường đẩy thẳng, tránh lực ngang hoặc dừng đột ngột. Ưu tiên cắt ướt khi có thể.

Nếu đĩa bị lì (cùn) hoặc có dấu hiệu quá nhiệt (xanh cạnh), hãy mài lại lưỡi bằng vật liệu mài thích hợp hoặc giảm tốc độ đẩy. Đảm bảo hệ thống hút bụi sạch để tăng hiệu quả làm mát.

Thay đĩa khi chiều cao rãnh gần tới giới hạn mòn hoặc khi bề mặt cắt thô hơn rõ rệt.

Đĩa rãnh mỏng là lựa chọn ưu tiên cho vật liệu đặc, giòn như gạch men sứ, đá nhân tạo thiêu kết và gạch nung, vì giảm nguy cơ mẻ cạnh.

Viền turbo mỏng giảm diện tích tiếp xúc và lực va đập, giúp cạnh cắt nguyên vẹn hơn. Cắt ướt tăng độ ổn định và làm mát, cho bề mặt hoàn thiện sạch hơn.

Luôn thử cắt trên mẫu thừa để tìm cân bằng tối ưu giữa tốc độ và chất lượng cạnh. Bắt đầu với tốc độ quay trung bình và duy trì đẩy đều, kiểm soát để đạt kết quả tốt nhất.

Có, chúng tôi cung cấp dịch vụ tùy chỉnh toàn diện, bao gồm điều chỉnh đường kính, lỗ trục, công thức lớp kết và hình học viền turbo. Chúng tôi cũng nhận dán nhãn riêng và giải pháp đóng gói theo yêu cầu thương hiệu của bạn.

Để bắt đầu dự án tùy chỉnh, vui lòng cung cấp vật liệu mục tiêu, thông số máy (từ nhãn máy) và sản lượng dự kiến hàng năm. Đội ngũ kỹ thuật của chúng tôi sẽ phát triển thông số và kế hoạch mẫu phù hợp.

Với đơn hàng số lượng lớn, chúng tôi có thể triển khai giao hàng theo giai đoạn và mã hóa truy xuất chất lượng để quản lý chuỗi cung ứng hiệu quả hơn.

Bảo hành của chúng tôi bao gồm lỗi vật liệu và gia công, đồng thời cung cấp truy xuất nguồn gốc lô sản xuất đầy đủ để đảm bảo chất lượng.

Phân tích lỗi dựa trên dữ liệu thực tế. Chúng tôi đánh giá các thông số vận hành như tốc độ quay, tốc độ đẩy, làm mát, giá đỡ vật liệu và các dấu hiệu như màu sắc hoặc mùi khi cắt để xác định nguyên nhân gốc.

Để gửi yêu cầu bảo hành, vui lòng cung cấp ảnh lỗi, mã lô trên bao bì và thông số vận hành. Chúng tôi sẽ xử lý đổi mới hoặc hướng dẫn kỹ thuật kiểm tra lại theo chính sách.