Спечённый алмазный отрезной диск с турбо сплошной кромкой

Плотная и хрупкая структура керамогранита делает его склонным к сколам, особенно при сухой резке.

Для наилучшего результата выбирайте тонкий турбо-диск с непрерывной кромкой. Поддерживайте равномерную подачу и фиксируйте плитку по прямой линии. По возможности отдавайте предпочтение мокрой резке — это значительно снижает нагрев, уменьшает пыль и минимизирует сколы.

Перед работой убедитесь, что максимальные обороты и линейная скорость вашего инструмента соответствуют характеристикам диска. Всегда используйте правильный фланец и защитный кожух. Рекомендуем ориентироваться на маркировку EN 13236 и инструкции по применению, а также сделать пробный рез на ненужном куске плитки.

Для эффективной резки гранита всегда используйте мокрую резку с опорным столом для стабильности. Не прикладывайте боковое усилие и не давите чрезмерно; ведите рез строго по прямой, чтобы избежать отклонения диска и получить чистую кромку. Турбо-кромка важна для эффективного удаления шлама и охлаждения.

Начинайте с средних оборотов, рекомендованных производителем инструмента, и корректируйте их по качеству кромки и признакам перегрева (например, потемнение).

Перед резкой больших плит сделайте пробный рез 50–100 мм. Это позволит оптимизировать подачу и охлаждение для минимальных сколов и стабильного, качественного реза.
 

Да, этот диск подходит для резки деформационных швов в полу и при ремонте. Однако бетон содержит абразивные заполнители, которые могут вызвать перегрев, особенно при сухой резке. Турбо-кромка улучшает вентиляцию и удаление пыли. Для длинных и непрерывных резов настоятельно рекомендуется мокрая резка для стабильного охлаждения.

Убедитесь, что диаметр и посадочное отверстие диска (например, 20/22.23/25.4 мм) соответствуют вашему оборудованию. Всегда используйте индивидуальные средства защиты и системы пылеудаления.

При встрече с арматурой снизьте подачу, сохраняя стабильную скорость, чтобы не повредить диск.

Продукция DINOSAW подтверждена надёжной системой менеджмента качества, что подтверждается маркировкой CE и сертификатом ISO.

Для безопасности и маркировки стандарт EN 13236 задаёт основные требования к сверхтвёрдым изделиям. Это норматив для нашего производства и маркировки, но не является заявлением о сертификации.

При покупке вы можете запросить документы о соответствии. Всегда проверяйте этикетку: диаметр, посадка, максимальные обороты/скорость и пиктограммы безопасности.

Этот диск совместим как с угловыми шлифмашинами, так и с циркулярными/настольными пилами, при условии совпадения диаметра и посадочного отверстия с характеристиками инструмента.

Распространённые размеры посадки: 20 мм, 22.23 мм и 25.4 мм. Всегда проверяйте совместимость фланца, кожуха и диапазона оборотов.

Обычно диски малого диаметра (105–150 мм) используют с УШМ для универсальности, а крупные (180–230 мм) — на циркулярных или настольных пилах для глубокого и прямого реза.
 

Для максимального ресурса и качества реза всегда поддерживайте прямолинейную подачу, избегайте боковых нагрузок и резких остановок. По возможности используйте мокрую резку.

Если диск начал «замыливаться» (тупиться) или перегреваться (посинение), обработайте его абразивным материалом или снизьте подачу. Следите за чистотой системы пылеудаления для лучшего охлаждения.

Меняйте диск при достижении предельного износа сегмента или заметном ухудшении качества поверхности реза.

Тонкий диск предпочтителен для плотных и хрупких материалов, таких как керамогранит, спечённый камень и стеклованная плитка — он минимизирует риск сколов.

Тонкая турбо-кромка уменьшает площадь контакта и силу удара, обеспечивая высокое качество кромки. Мокрая резка дополнительно стабилизирует и охлаждает для ещё более чистого результата.

Всегда делайте пробный рез на ненужном куске, чтобы подобрать оптимальный баланс между скоростью и качеством. Начинайте с средних оборотов и поддерживайте равномерную подачу для лучшего результата.

Да, мы предлагаем комплексные услуги по индивидуализации: изменение диаметра, посадки, состава связки и геометрии турбо-кромки. Также доступны услуги частной маркировки и индивидуальной упаковки под ваш бренд.

Для запуска проекта укажите целевой материал, характеристики оборудования (по шильдику) и предполагаемый годовой объём. Наша техническая команда разработает индивидуальные спецификации и план образцов.

Для крупных партий возможна поэтапная поставка и маркировка для отслеживания качества в цепочке поставок.

Гарантия распространяется на дефекты материалов и изготовления, а также мы обеспечиваем полную прослеживаемость партий для контроля качества.

Анализ брака проводится на основе данных: оцениваются параметры работы (обороты, подача, охлаждение, поддержка детали) и визуальные признаки (цвет реза, запах) для выявления причины.

Для подачи претензии отправьте фото дефекта, номер партии с упаковки и параметры работы. После этого мы организуем замену или предоставим технические рекомендации по повторной проверке согласно нашей политике.