Sinterlenmiş Sürekli Turbo Elmas Kesme Diski

Porselenin yoğun ve kırılgan yapısı, özellikle kuru kesimlerde çapaklanmaya neden olabilir.

En iyi sonuç için ince kesitli sürekli turbo kenarlı bir disk seçin. Sabit bir ilerleme hızı koruyun ve karonun düz bir hatta güvenli şekilde desteklendiğinden emin olun. Mümkün olduğunda ıslak kesimi tercih edin; bu, ısıyı önemli ölçüde azaltır, tozu bastırır ve çapaklanmayı en aza indirir.

Başlamadan önce, aletinizin maksimum devir ve doğrusal hızının diskin özellikleriyle uyumlu olduğundan emin olun. Her zaman doğru flanş ve emniyet kapağı kullanın. EN 13236 işaretleme ve kullanım yönergelerine başvurmanızı ve atık bir karo parçasında deneme kesimi yapmanızı öneririz.

Granit keserken, her zaman sürekli destekli masa ve ıslak kesim kullanın; bu, stabiliteyi sağlar. Yan basınç veya aşırı kuvvet uygulamaktan kaçının; bıçağın sapmasını önlemek ve temiz bir kenar elde etmek için düz bir kesim yolu koruyun. Turbo kenar tasarımı, talaş atımı ve soğutmayı artırmada kritik öneme sahiptir.

Alet üreticinizin belirttiği orta aralıkta bir devirle başlayın ve kesim kenar kalitesi ve aşırı ısınma belirtilerine (ör. yanık izleri) göre ince ayar yapın.

Büyük plakaları kesmeden önce, 50–100 mm deneme kesimi yapın. Bu, ilerleme hızı ve soğutucu akışını optimize ederek minimum çapaklanma ve stabil, yüksek kaliteli kesit elde etmenizi sağlar.
 

Evet, bu disk zemin genleşme derzlerinin ve yenileme projelerinin kesimi için uygundur. Ancak beton, özellikle kuru kesimde aşırı ısınmaya neden olabilen aşındırıcı agregalar içerir. Turbo kenar tasarımı, hava akışı ve toz tahliyesini artırır. Uzun ve sürekli kesimler için, tutarlı soğutma sağlamak adına ıslak kesim şiddetle tavsiye edilir.

Diskin çapı ve mil deliği (ör. 20/22.23/25.4 mm) ekipmanınızla uyumlu olmalıdır. Her zaman uygun Kişisel Koruyucu Donanım (KKD) ve toz toplama sistemleri kullanın.

Çelik donatıya rastlarsanız, ilerleme hızını azaltın ve diske zarar gelmemesi için sabit bir doğrusal hız koruyun.

DINOSAW ürünleri, CE işareti ve ISO sertifikası ile desteklenen güçlü bir kalite yönetim sistemiyle sunulmaktadır.

Güvenlik ve işaretleme için EN 13236 standardı, süper aşındırıcı ürünler için önemli bir çerçeve sağlar. Bu, üretim ve etiketleme uygulamalarımız için bir referanstır; bir sertifika iddiası değildir.

Satın alırken, uygunluk belgelerini talep edebilirsiniz. Ürün etiketinde çap, mil boyutu, maksimum devir/doğrusal hız ve güvenlik piktogramları gibi temel bilgileri her zaman kontrol edin.

Bu disk, çap ve mil deliği boyutları aletinizin özellikleriyle uyumlu olduğu sürece hem avuç taşlama hem de daire/masa üstü taşlama makineleriyle uyumludur.

Yaygın mil boyutları: 20 mm, 22.23 mm ve 25.4 mm'dir. Aletinizin flanşı, koruması ve devir aralığının uyumlu olduğundan emin olun.

Genellikle küçük çaplı diskler (105–150 mm) çok yönlülük için avuç taşlama makinelerinde, büyük diskler (180–230 mm) ise daha derin ve düz kesimler için daire veya masa üstü taşlama makinelerinde kullanılır.
 

Maksimum ömür ve kesim kalitesi için, her zaman düz bir ilerleme yolu koruyun; yan yüklerden veya ani duruşlardan kaçının. Uygulama izin verdiğinde ıslak kesim tercih edin.

Eğer disk camlaşmaya (matlaşmaya) başlarsa veya aşırı ısınma (mavileşme) belirtileri gösterirse, uygun bir aşındırıcı malzeme ile bıçağı temizleyin veya ilerleme hızını azaltın. Soğutmayı iyileştirmek için toz toplama sistemlerinin temiz olduğundan emin olun.

Segment yüksekliği aşınma sınırına yaklaştığında veya kesit yüzey pürüzlülüğünde belirgin artış fark ederseniz diski değiştirin.

İnce kesitli disk, porselen, sinterlenmiş taş ve vitrifiye karolar gibi yüksek yoğunluklu, kırılgan malzemelerde çapak riskini en aza indirdiği için tercih edilir.

İnce turbo sürekli kenar, temas alanı ve darbe kuvvetini azaltır; üstün kenar bütünlüğü sağlar. Islak kesim, daha temiz bir sonuç için ek stabilite ve soğutma sunar.

En iyi sonuç için, atık bir parçada deneme kesimi yaparak kesim hızı ve kenar kalitesi arasında optimum dengeyi bulun. Orta devirle başlayın ve sabit, kontrollü bir ilerleme hızı koruyun.

Evet, çap, mil deliği, bağ formülü ve turbo kenar geometrisi dahil olmak üzere kapsamlı özelleştirme hizmetleri sunuyoruz. Ayrıca, marka ihtiyaçlarınıza uygun özel etiketleme ve ambalaj çözümleri sağlıyoruz.

Özel bir proje başlatmak için, hedef malzemenizi, makine etiketinden teknik özelliklerinizi ve tahmini yıllık hacminizi iletin. Teknik ekibimiz, size özel bir spesifikasyon ve numune planı geliştirecektir.

Büyük hacimli siparişlerde, tedarik zinciri yönetimini geliştirmek için aşamalı teslimat ve kalite izlenebilirlik kodlaması uygulayabiliriz.

Garanti kapsamımız, malzeme ve işçilik kusurlarını içerir ve kalite güvencesi için tam üretim parti izlenebilirliği sunarız.

Kusur analizi, veriye dayalı bir süreçtir. Devir, ilerleme hızı, soğutucu kullanımı, iş parçası desteği ve kesim rengi veya kokusu gibi görsel ipuçları dahil olmak üzere çalışma parametrelerini değerlendirerek kök nedeni belirleriz.

Talepte bulunmak için, kusurun fotoğraflarını, ambalajdan parti numarasını ve çalışma parametrelerinizi iletin. Sonrasında, politikamıza uygun olarak değiştirme işlemi yapar veya yeniden inceleme için teknik rehberlik sunarız.