Rodapés e Acabamentos Bullnose
Processe programas de rodapés e acabamentos continuamente: tiras entram com 20–200 mm de largura e saem com a borda bullnose pronta para embalagem.
Horário de Atendimento:8:30am-20:30pm
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A Dinosaw Machine LXMB-8 realiza perfilamento e polimento automático de bordas em tiras de pedra de 20 a 200 mm de largura em uma única passagem contínua — dois rebolos moldam o perfil e seis rebolos de polimento finalizam o acabamento.
Projetada para produção em série de tiras, opera entre 0,3–1,0 m/min com 65 kW de potência total, terminando bordas bullnose e moldadas prontas para instalação.
Materiais Aplicáveis
Granito, mármore, calcário, travertino e tiras de pedra artificial
Certificações & Credenciais
Certificado CE · ISO 9001:2015 · Participante da elaboração de normas do setor · 120+ países e regiões atendidos

Bordas bullnose e moldadas finalizadas em programas de tiras contínuas: rodapés, acabamentos, reforço de tampos e bordas estreitas de chapas que devem sair prontas para instalação.
Processe programas de rodapés e acabamentos continuamente: tiras entram com 20–200 mm de largura e saem com a borda bullnose pronta para embalagem.
Perfila e polimenta reforços laminados de bordas para bancadas na velocidade da linha, consistentes do primeiro ao último corte.
Finalize peitoris e degraus com perfil moldado e polido, prontos para instalação sem retrabalho adicional.
Trabalhe bordas de chapas estreitas e tiras para programas sob medida, onde a borda finalizada integra o produto entregue.
Feche a linha de produção de tiras: máquinas dimensionadoras cortam as tiras, a LXMB-8 perfila e polimenta as bordas como última etapa antes da embalagem.
A LXMB-8 é uma linha contínua de bullnose para tiras de pedra: dois rebolos de perfil cortam o perfil e seis rebolos de polimento finalizam a 0,3–1,0 m/min, transformando tiras pré-cortadas em bordas prontas para instalação numa só passagem.
Dois rebolos formam o perfil bullnose e seis realizam o polimento na mesma passagem contínua — sem necessidade de transferência entre máquinas distintas.
Larguras de trabalho de 20 a 200 mm abrangem rodapés, acabamentos, reforço de bordas e programas de tiras estreitas numa única máquina.
65 kW distribuídos em oito mandris mantêm a velocidade de corte e polimento em granito duro em toda a faixa de largura.
A velocidade de polimento de perfil, de 0,3 a 1,0 m/min, é ajustada conforme o tipo de pedra e acabamento: mais lenta para granito duro e bordas premium, mais rápida para mármore e perfis padrão.
Materiais aplicáveis: Granito, mármore, calcário, travertino e tiras de pedra artificial.
Produtos típicos: Rodapés boleados e acabamentos, montagem de bordas para tampos, peitoris, degraus e bordas moldadas para chapas estreitas prontas para instalação.
A velocidade real da linha e o acabamento dependem da dureza da pedra, condição dos rebolos e perfil desejado.
A LXMB-8 processa tiras de 20–200 mm de largura e 10–100 mm de espessura usando dois rebolos de conformação de 200 mm e seis rebolos de polimento de 200 mm em mandris de 50 mm a 2.500 rpm, com elevação (set de polimento) de 0–3.000 mm/min e corpo de linha de 6,4 m pesando 5,5 toneladas.
| Parâmetro | Valor |
| Rebolos de perfil / polimento (un) | 2 / 6 |
| Diâmetro do rebolo (mm) | 200 |
| Diâmetro do mandril (mm) | 50 |
| Largura de trabalho (mm) | 20–200 |
| Espessura de processo (mm) | 10–100 |
| Velocidade de perfil & polimento (m/min) | 0,3–1,0 |
| Velocidade do mandril (rpm) | 2500 |
| Velocidade de elevação do polimento (mm/min) | 0–3000 |
| Consumo de água (L/min) | 250 |
| Dimensões gerais (mm) | 6400×2000×1800 |
| Peso total (t) | 5,5 |
| Potência total (kW) | 65 |
Quatro decisões de engenharia compõem a plataforma boleadora LXMB-8. Os itens numerados no diagrama da máquina correspondem aos sistemas descritos abaixo.

O ciclo da boleadora ocorre em quatro etapas: dimensione as tiras na máquina cortadora a montante e carregue-as na linha, selecione o programa de perfil e ajuste a velocidade conforme a pedra, execute a conformação e polimento contínuos a 0,3–1,0 m/min e, por fim, recolha as tiras boleadas prontas para instalação na saída.
Dois rebolos de perfil cortam o perfil e seis rebolos de polimento atuam na mesma passagem: a tira sai da linha completamente finalizada, eliminando retrabalho e manuseio entre máquinas separadas, onde ocorrem danos nas bordas.
As tiras circulam a 0,3–1,0 m/min continuamente: lote após lote mantém os mesmos parâmetros, e a qualidade da borda independe do operador ou turno.
A faixa de largura de 20–200 mm se ajusta ao programa: linhas de rodapé e reforço de tampos compartilham uma só máquina, com configuração armazenada por produto — sem necessidade de dedicar máquinas a faixas estreitas.
Oito mandris compartilham 65 kW a 2.500 rpm: rebolos de perfilagem mantêm corte em granito, enquanto o trem de polimento assegura o acabamento — a margem de potência garante velocidade estável com pedras duras.
O conjunto de polimento se eleva a 0–3.000 mm/min, adaptando-se à variação de espessura das tiras entre lotes sem parar a linha: a variação de 10 a 100 mm entra no programa, não no registro de paradas.
A LXMB-8 finaliza o que o dimensionamento inicia: tiras cortadas na etapa anterior entram dimensionadas e saem perfis e polidas, prontas para embalagem — etapa final da linha de produção de tiras.
Comparativo de modelos de produção para compradores de máquinas de acabamento de bordas.
Dinosaw Machine é uma fabricante de máquinas CNC para processamento de pedra, especializada em Serra de fio e equipamentos de corte CNC para pedra. Com mais de 20 anos de experiência em P&D e fabricação, a Dinosaw Machine contribui para normas do setor, incluindo a T/CMES 41001-2025 para Serra de fio CNC, possui mais de 100 patentes técnicas e fornece equipamentos e suporte técnico para clientes em mais de 120 países e regiões. Seus sistemas de fabricação e gestão são certificados pelas normas ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, e as máquinas seguem as exigências CE para o mercado internacional.
A Dinosaw Machine oferece orientação de instalação, treinamento de operadores, diagnóstico remoto e coordenação de peças de reposição para cada máquina.
Layout em linha contínua; prever acesso para entrada e saída das tiras.
Tensão e frequência confirmadas conforme padrões locais antes do envio.
Resfriamento dos rebolos e transporte de polpa; recomenda-se reciclagem.
Linha bullnose vs. polidoras de bordas unitárias, cobertura de larguras e perfis e integração com dimensionamento de tiras.
Quando as bordas se repetem. A polidora de bordas individual — uma serra ponte trabalhando peça a peça — atende demandas variadas e de baixo volume, onde cada peça é diferente. Já a linha bullnose é ideal para programas com perfis repetidos por horas: rodapés, acabamentos, reforços e peitoris em lotes contínuos. Nos casos de repetição, a economia é invertida: em baixa variedade, a máquina unitária se destaca pela flexibilidade, mas conforme aumenta o tamanho do lote, o tempo de manuseio por peça pesa, enquanto o fluxo contínuo a 0,3–1,0 m/min mantém a produção. A consistência também segue esse caminho: parâmetros contínuos garantem uniformidade nas bordas de milhares de tiras, enquanto o serviço individual varia conforme o operador e a fixação. Se sua empresa trabalha com volumes e perfis repetidos, solicite cotação da linha; se cada borda é única, mantenha a máquina ponte. Muitas fábricas trabalham com ambos, sendo a LXMB-8 responsável pelos programas centrais repetitivos. O layout de oito mandris da LXMB-8 garante que as etapas de perfilamento e polimento compartilhem a mesma estrutura, o que mantém a uniformidade mesmo na velocidade da linha.
A máquina processa tiras de 20–200 mm de largura e 10–100 mm de espessura, com dois rebolos de 200 mm realizando o perfilamento e seis rebolos de polimento finalizando. Os rebolos de perfil determinam a geometria — perfis bullnose e moldados conforme sua capacidade de corte —, e o trem de polimento refina qualquer perfil formado, portanto o perfil prático depende do jogo de rebolos utilizado. A velocidade opera entre 0,3–1,0 m/min dependendo da pedra e acabamento: granito no limite inferior com rebolos de alta dureza, mármore mais rápido. Para programas que misturam larguras, a fixação ajusta entre lotes e armazena o setup por produto. Se o perfil desejado exceder o padrão dos rebolos, envie o desenho: kits de rebolos específicos são o caminho, e a Dinosaw Machine confirma a viabilidade no mandril de 50 mm e plataforma de 2.500 rpm antes de cotar. O levantamento do conjunto de polimento a 0–3.000 mm/min torna lotes mistos em espessura práticos sem parar a linha. Para reforços muito largos acima de 200 mm, polidoras de borda tipo ponte ainda são a melhor solução.
Como estação final da linha de tiras. O fluxo típico é: chapas cortadas em tiras nas máquinas DPJ de dimensionamento ou na serra ponte, tiras alimentam a LXMB-8 já dimensionadas e a linha retorna com as bordas moldadas e polidas prontas para embalagem. Como a etapa de dimensionamento garante medidas das tiras e a LXMB-8 cuida das bordas, toda a linha trabalha com programas armazenados — sem nova medição entre as estações. O planejamento do layout é fundamental: minimize manuseios entre dimensionamento e perfilamento, pois toda transferência manual gera lascas nas bordas e variações dimensionais. Em programas de volume, alinhe as máquinas em fluxo direto com roletes; em lotes variados, use uma mesa buffer para absorver diferenças de programação. Em qualquer caso, cotar a linha como sistema — dimensionamento mais borda — resulta em um plano de produção mais limpo do que tratar máquinas isoladas. O consumo de 65 kW é o número a prever no planejamento elétrico, junto do circuito de água de 250 L/min.
Cinco fatores orientam a configuração. O envelope de tiras — faixa de largura, faixa de espessura e comprimentos típicos — confirma que a máquina atende seus produtos entre 20–200 mm de largura e 10–100 mm de espessura. A lista de perfis, ou seja, as seções de borda que você mais trabalha, preferencialmente com desenhos ou fotos, determina o conjunto de rebolos de conformação. As classes de pedra definem o programa de velocidade e as recomendações de liga dos rebolos — granito e mármore exigem ajustes distintos dentro da faixa de 0,3–1,0 m/min. O volume por perfil direciona o planejamento de produção: a linha se justifica em lotes repetidos, então a proporção entre séries e peças avulsas define se é melhor uma linha dedicada ou máquina individual. Quanto às utilidades: são necessários 65 kW de potência total e 250 L/min de água, além do espaço de 6,4 × 2 m. Com essas informações, a Dinosaw Machine retorna uma configuração específica, cobrindo rebolos, velocidades e integração de linha, não apenas um padrão de catálogo. Os programas de lote devem ser orçados com o jogo de rebolos incluso, pois a gama de perfis segue o conjunto instalado.
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