Zócalos y remates con bisel semicircular
Permite ejecutar programas continuos de zócalos y remates: las tiras ingresan entre 20–200 mm de ancho y salen con canto semicircular acabado, listas para embalar.
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La Dinosaw Machine LXMB-8 se ha diseñado para perfilar y pulir cantos en tiras de piedra de 20 a 200 mm de ancho en un solo paso continuo: dos muelas de conformado generan el perfil y seis muelas de pulido lo refinan hasta conseguir un canto listo para instalar.
Optimizada para producción bajo programa de tiras y no para piezas individuales, esta máquina funciona a 0,3–1,0 m/min con una potencia total de 65 kW, entregando cantos semicirculares y perfilados listos para instalación.
Materiales compatibles
Listones de granito, mármol, caliza, travertino y piedra técnica
Certificaciones y acreditaciones
Certificación CE · ISO 9001:2015 · Participante en redacción de normas sectoriales · Más de 120 países y regiones atendidos

El acabado de biseles y perfiles especiales para tiras bajo programa continuo: zócalos, bordes decorativos, recrecimientos de encimeras y cantos estrechos de placas que deben salir de la línea listos para instalar.
Permite ejecutar programas continuos de zócalos y remates: las tiras ingresan entre 20–200 mm de ancho y salen con canto semicircular acabado, listas para embalar.
Perfila y pule recrecimientos laminados de cantos para encimeras a ritmo de línea, con uniformidad de la primera a la última tira.
Acabado de alféizares y peldaños con perfil conformado y pulido, listos para instalar sin repaso manual.
Biselado de placas y tiras estrechas en programas a medida, donde el canto terminado forma parte del producto entregado.
Cierre la línea de producción: las dimensionadoras cortan las tiras, el LXMB-8 conforma y pule los cantos como pasada final previo al embalaje.
El LXMB-8 es una línea continua de biselado semicircular para tiras de piedra: dos muelas dan forma al perfil y seis muelas de pulido lo acaban a 0,3–1,0 m/min, convirtiendo tiras en bruto en cantos listos para instalar en una sola pasada.
Dos muelas conforman el perfil semicircular y seis muelas de pulido lo refinan en el mismo ciclo continuo — sin transferencias entre máquinas separadas de perfilado y pulido.
Anchos de trabajo de 20 a 200 mm cubren zócalos, remates decorativos, recrecimientos y programas de placas estrechas en una sola máquina.
65 kW repartidos en ocho husillos de trabajo mantienen la velocidad de corte y pulido incluso en granito duro a todo el rango de anchos.
Velocidad de perfilado y pulido entre 0,3 y 1,0 m/min en función de la piedra y el acabado: más lento para granito duro y cantos premium, más rápido para mármol y perfiles estándar.
Materiales aplicables: Listones de granito, mármol, caliza, travertino y piedra técnica.
Productos habituales: Zócalos y remates tipo bullnose, canteados de encimera, alféizares y peldaños, además de perfiles modelados listos para instalación en tiras estrechas.
La velocidad real de línea y la calidad de acabado varían según la dureza de la piedra, condiciones de las muelas y perfil objetivo.
La LXMB-8 trabaja listones de 20–200 mm de ancho y 10–100 mm de grosor, con dos muelas perfiladoras de 200 mm y seis de pulido de 200 mm, montadas sobre husillos de 50 mm a 2.500 r/min, elevación del conjunto de hasta 3.000 mm/min y un bastidor lineal de 6,4 m con 5,5 toneladas.
| Parámetro | Valor |
| Muelas de forma / muelas de pulido (ud) | 2 / 6 |
| Diámetro de muela (mm) | 200 |
| Diámetro de husillo (mm) | 50 |
| Ancho de trabajo (mm) | 20–200 |
| Espesor de proceso (mm) | 10–100 |
| Velocidad de perfilado y pulido (m/min) | 0,3–1,0 |
| Velocidad de husillo (r/min) | 2500 |
| Velocidad de elevación del conjunto de pulido (mm/min) | 0–3000 |
| Consumo de agua (L/min) | 250 |
| Dimensiones totales (mm) | 6400×2000×1800 |
| Peso total (t) | 5,5 |
| Potencia total (kW) | 65 |
Cuatro decisiones de ingeniería fundamentan la plataforma bullnose LXMB-8. Los puntos numerados en el esquema de la máquina corresponden a los sistemas detallados a continuación.

Un ciclo bullnose sigue cuatro pasos: dimensionar los listones en la cortadora previa y cargarlos a la línea, seleccionar el perfil y programar velocidad según la piedra, ejecutar la pasada continua de perfilado y pulido a 0,3–1,0 m/min, y recoger las tiras canteadas listas para instalar al final de línea.
Dos muelas dan forma al perfil y seis muelas de pulido actúan tras ellas en la misma pasada: las tiras salen de la línea acabadas, evitando manipulación e inmovilización añadida entre máquinas separadas — punto donde suelen dañarse los cantos.
Las tiras avanzan a 0,3–1,0 m/min de manera continua: lote tras lote mantiene los mismos parámetros y la calidad de canto deja de depender de cada operario o turno.
El rango de trabajo de 20–200 mm se ajusta según el programa de tiras: líneas de zócalos y recrecimientos de encimeras comparten la máquina recuperando el ajuste por producto, sin dedicar máquinas a rangos estrechos.
Ocho husillos suman 65 kW a 2.500 r/min: las muelas de conformado mantienen el corte en granito, mientras el tren de pulido asegura calidad — la reserva de potencia sostiene la velocidad de línea en piedra dura.
El conjunto de pulido se eleva a 0–3.000 mm/min, adaptándose a los cambios de espesor entre lotes sin detener la línea: la variación de 10 a 100 mm entra en programa, no en tiempos muertos.
El LXMB-8 culmina lo que inicia el dimensionado: tiras provenientes de la etapa de corte ingresan a medida y salen con los cantos conformados y pulidos, listos para embalar — la estación final de una línea de producción de tiras.
Comparativa enfocada a compradores industriales de equipos para acabado de cantos.
Dinosaw Machine es fabricante de maquinaria CNC para procesamiento de piedra, especializada en máquinas de sierra de hilo diamantado y equipos CNC para corte de piedra. Con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación, Dinosaw colabora en la redacción de normas sectoriales como la T/CMES 41001-2025 sobre máquinas CNC de sierra de hilo, posee más de 100 patentes técnicas y suministra equipos y soporte técnico a clientes en más de 120 países y regiones. Sus sistemas de fabricación y gestión cuentan con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, junto con maquinaria conforme a CE para mercados internacionales.
Dinosaw Machine facilita asesoría de instalación, formación de operarios, diagnóstico remoto y coordinación de repuestos para cada equipo.
Disposición en línea continua; permita acceso de entrada y salida de tiras.
Voltaje y frecuencia confirmados con los estándares locales antes del envío.
Refrigeración de muelas y evacuación de lodo; se recomienda circuito de reciclaje.
Línea de biselado semicircular frente a pulidoras individuales, rango de ancho y perfiles, e integración con máquinas dimensionadoras.
Cuando se repiten cantos bajo serie. Una pulidora individual — una máquina puente trabajando pieza a pieza — está indicada para trabajos variados y de bajo volumen donde cada pieza es diferente. Una línea de biselado semicircular responde a programas donde el mismo perfil se ejecuta durante horas: zócalos, remates, recrecimientos y alféizares en lotes continuos. La economía cambia con la repetición: en mezclas variadas, la máquina individual es más flexible, pero a medida que aumentan los lotes, el tiempo de manipulación por pieza predomina, mientras la línea mantiene una producción continua de 0,3–1,0 m/min. La consistencia de calidad sigue la misma lógica: parámetros constantes aseguran uniformidad en miles de tiras, mientras el trabajo individual varía según operario y sujeción. Si sus pedidos requieren perfiles repetidos en volumen, cotice la línea; si cada canto es único, utilice la máquina puente. Muchas plantas combinan ambas, dejando los programas repetitivos al LXMB-8. Su diseño de ocho husillos integra perfilado y pulido en un mismo bastidor, lo que da estabilidad estructural y uniformidad de acabado a la velocidad de línea.
La máquina abarca tiras de 20–200 mm de ancho y 10–100 mm de espesor, con dos muelas de conformado de 200 mm generando el perfil y seis muelas de pulido terminándolo. Las muelas de perfilado definen la geometría — bisel semicircular u otros perfiles según la capacidad de corte de la muela — y el tren de pulido afina el contorno generado, así que el rango práctico lo marca el juego de muelas instalado. La velocidad va de 0,3 a 1,0 m/min según tipo de piedra y acabado: granito en el extremo lento con muelas duras, mármol más rápido. Para programas de variados anchos, la fijación se ajusta entre lotes y guarda la configuración por producto. Si su perfil sobrepasa el rango estándar de muelas, envíe el esquema: el ajuste del perfil se realiza por juego de muelas y Dinosaw confirma la viabilidad según husillo de 50 mm y plataforma de 2.500 r/min antes de cotizar. El levantamiento de 0–3.000 mm/min del conjunto de pulido permite gestionar lotes de grosores distintos sin parar la línea. Para grandes recrecimientos de más de 200 mm, la pulidora de cantos tipo puente sigue siendo la opción indicada.
Como estación final en la línea de tiras. El flujo típico es: placas dimensionadas en las máquinas de corte tipo DPJ o en cortadora disco puente, tiras alimentadas al LXMB-8 ya a medida, y la línea devuelve los perfiles conformados y pulidos listos para embalar. Dado que la fase de dimensionado controla las medidas de las tiras y el LXMB-8 los parámetros de canto, todo el proceso se basa en programas almacenados — sin redimensionado entre estaciones. Es crucial planificar la disposición: minimizar manipulaciones entre corte y perfilado, porque ahí surgen mermas y desviaciones. Para grandes volúmenes, disponga las máquinas en flujo directo con transferencia mediante rodillos; en programas mixtos, una mesa buffer entre etapas armoniza tiempos. Siempre es preferible cotizar la línea como sistema — dimensionado más perfilado — en lugar de máquinas por separado para una producción más limpia. Los 65 kW son el dato a tener en el plan eléctrico, junto con el circuito de agua de 250 L/min.
Cinco datos de entrada determinan la configuración. Su margen de listones —el rango de ancho, espesor típico y longitud— confirma que la máquina cubre todo entre 20–200 mm y 10–100 mm. La lista de perfiles trabajados: las secciones de canto más frecuentes, preferiblemente con croquis o fotos, define el set de muelas perfiladoras. Sus tipos de piedra fijan el programa de velocidad y las recomendaciones de ligante de muela —granito y mármol requieren distintos puntos dentro de 0,3–1,0 m/min. Su volumen por perfil determina la planificación de producción: la línea se justifica en lotes y repeticiones, por lo que la proporción entre trabajos recurrentes y especiales decide si procede línea o máquina individual. Por último, sus servicios: 65 kW de potencia total y 250 L/min de agua, además de un espacio de 6,4 × 2 m. Con estos datos, Dinosaw Machine responde con una configuración que abarca muelas, velocidades e integración de línea, evitando configuraciones estándar de catálogo. Los programas por lotes se cotizan siempre incluyendo el set de muelas, ya que el rango de perfiles depende del utillaje instalado.
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