Automatische Bullnose-Maschine für Stein-Kantenprofilierung und Politur

Die Maschine deckt Leisten von 20–200 mm Breite und 10–100 mm Dicke ab, mit zwei Formscheiben à 200 mm für den Schnitt des Profils und sechs Polierscheiben für die Endbearbeitung. Die Formscheiben definieren die Profilgeometrie – Bullnose und Formprofile innerhalb des Schneidbereiches der Scheiben – und die Polierlinie veredelt, was die Formscheiben erzeugen, sodass das praktische Profilspektrum vom montierten Scheibensatz bestimmt wird. Die Geschwindigkeit liegt je nach Stein und Finish zwischen 0,3–1,0 m/min: Granit am unteren Ende mit harten Scheiben, Marmor schneller. Für Programme mit variablen Breiten stellt die Spannvorrichtung zwischen Chargen um und speichert das Setup je Produkt. Übersteigt Ihr Profil das Standardspektrum, senden Sie die Profilzeichnung: Spezifische Scheibensätze sind der Konfigurationsweg, und Dinosaw Machine prüft Machbarkeit anhand der 50-mm-Spindel und 2.500 U/min-Plattform vor Angebotserstellung. Der 0–3.000 mm/min-Polierhub ist das Feature, das gemischte Dicken ohne Linienstopp möglich macht. Sehr breite Aufdopplungen über 200 mm bleiben Aufgabe für brückenartige Kantenpolierer.

Als Endstation einer Leisten-Serienfertigung. Der typische Ablauf: Platten werden auf DPJ-Dimensioniermaschinen oder mit der Brückensäge zu Leisten geschnitten, Leisten gelangen maßgenau zur LXMB-8, von dort gehen sie mit geformten, polierten Kanten weiter – versandfertig. Weil die Dimensionierungsstufe die Leistenmaße hält und die LXMB-8 die Kantenparameter, läuft die gesamte Linie auf gespeicherten Programmen – kein Nachmessen zwischen Stationen. Die Layoutplanung ist entscheidend: Handling zwischen Dimensionierung und Kantenbearbeitung minimieren, denn jede manuelle Übergabe birgt Kantenbruch und Maßabweichung. Für Volumenprogramme empfiehlt sich direkter Durchfluss mit Rollentransfer; für Mischprogramme puffert ein Zwischentisch zwischen den Stationen den Ablauf. In jedem Fall liefert die System-Angebotsanfrage – Dimensionierung plus Kantenbearbeitung – einen klareren Produktionsplan als Einzelmaschinenangebote. Die 65 kW sind die Zahl für die Elektroplanung mit dem 250 L/min-Wasserkreislauf daneben.

Fünf Eingabewerte bestimmen die Konfiguration. Ihr Streifenfenster – Breitenbereich, Dickenbereich und typische Längen – bestätigt, dass die Maschine Ihre Produkte im Bereich von 20–200 mm Breite und 10–100 mm Dicke abdeckt. Ihre Profilliste, das heißt die von Ihnen am häufigsten bearbeiteten Kantenquerschnitte, idealerweise mit Zeichnungen oder Fotos, legt die Formscheibenausstattung fest. Ihre Steinarten bestimmen das Geschwindigkeitsprogramm sowie die Bindungsempfehlungen der Schleifscheiben – Granit und Marmor erfordern verschiedene Einstellungen innerhalb des 0,3–1,0 m/min Bereichs. Ihr Volumen pro Profil definiert den Produktionsplan: Die Linie rechnet sich bei wiederholten Serienfertigungen; somit entscheidet das Verhältnis von Serien zu Einzelstücken über den Einsatz der Linie gegenüber einer Einzelmaschine. Und Ihre Versorgungsdaten: 65 kW Gesamtleistung und 250 L/min Wasserbedarf sowie der Platzbedarf von 6,4 × 2 m. Mit diesen Angaben erstellt DINOSAW Machine eine Konfiguration mit Scheibenauswahl, Geschwindigkeiten und Linienintegration, anstelle einer Katalog-Standardlösung. Serienprogramme sollten stets inklusive der passenden Scheibenausstattung angeboten werden, da die Profilvielfalt von den eingesetzten Scheiben abhängt.