Fallstudie zur ultradünnen Mehrdrahtsäge für das Schneiden von Marmorblöcken in dünne Platten, mit Fokus auf Materialausbeute, Plattenkonsistenz und Eignung für die nachgelagerte Politur.

Super Thin Multi-Wire Saw Case Study for Marble Block Thin Slab Cutting (5).webpSuper Thin Multi-Wire Saw Case Study for Marble Block Thin Slab Cutting (2).webpSuper Thin Multi-Wire Saw Case Study for Marble Block Thin Slab Cutting (3).webpSuper Thin Multi-Wire Saw Case Study for Marble Block Thin Slab Cutting (4).webp

Fallübersicht

Material
Marmor

Verarbeitungsmethode
Ultradünne Mehrdrahtsägetechnik

Typische Anwendung
Dünne Marmorplatten für Innenverkleidungen und Oberflächenbearbeitung

Geeignete Märkte
Architektonischer Stein, Innenausstattung, Verarbeitung von Kunststein

Verarbeitungsschwerpunkt
Stabiles Schneiden von dünnen Platten aus Marmorblöcken bei kontrolliertem Materialverlust

Zugehöriges Produkt
DINOSAW ultradünne Mehrdrahtsäge


Anwendungs- / Produktionskontext

Dünne Marmorplatten werden zunehmend im Innenbereich eingesetzt, wo Gewichtsreduzierung, Designflexibilität und Materialeffizienz entscheidend sind.
Anstelle traditioneller dicker Platten zielen Verarbeiter darauf ab, Marmorblöcke in dünnere Abschnitte zu schneiden, die später verstärkt, poliert oder laminiert werden können.

Dieser Fall zeigt eine Produktionsumgebung, in der Marmorblöcke direkt zu gleichmäßigen dünnen Platten verarbeitet werden, anstatt zunächst auf Standarddicke geschnitten und später weiterverarbeitet zu werden.


Praktische Herausforderungen beim Schneiden dünner Marmorplatten

Die Herstellung dünner Marmorplatten bringt Herausforderungen mit sich, die beim konventionellen Blockschneiden nicht auftreten:

  • Sprödigkeit von Marmor erhöht das Risiko beim Dünnschnitt

  • Die Konsistenz der Plattendicke ist schwer zu gewährleisten

  • Materialverlust wird bei dünneren Dimensionen deutlicher

  • Die Stabilität der Platte während der Trennung ist schwieriger zu kontrollieren

Jegliche Instabilität beim Schneiden kann zu Bruch oder ungleichmäßiger Dicke der Platte führen, was die weitere Verarbeitung direkt beeinflusst.


Einblicke aus der Werkstatt

Warum ist das Schneiden dünner Marmorplatten in der Praxis schwierig?

Bediener weisen darauf hin, dass sich Marmor anders verhält, sobald die Dicke reduziert wird.
Schon kleine Schwankungen in Kraft oder Unterstützung können beim Trennen Mikrorisse oder Verformungen verursachen.

Warum wird für diese Aufgabe eine ultradünne Mehrdrahtsäge eingesetzt?

Mehrere Drähte verteilen die Schnittkraft gleichmäßig über den Block.
Dadurch lässt sich ein stabiler Schnitt bei der Herstellung dünner Platten leichter aufrechterhalten als mit Einzelblatt- oder dickeren Drahtmethoden.

Worauf konzentrieren sich die Bediener beim Schneiden am meisten?

Der Hauptfokus liegt auf dem Trennverhalten der Platte.
Bediener überwachen, wie jede Platte sich vom Block löst, um sicherzustellen, dass sie intakt und eben für die Weiterverarbeitung bleibt.

Wie wird die akzeptable Plattenqualität vor Ort beurteilt?

Die Qualität wird anhand der Kontinuität und Nutzbarkeit der Platte beurteilt, nicht anhand der Oberflächenbeschaffenheit.
Wenn die Platten strukturell einwandfrei und für Verstärkung oder Politur geeignet sind, gelten sie als akzeptabel.


Wie wurde die Verarbeitung durchgeführt?

Der Marmorblock wurde mit durchgehender Unterstützung positioniert, um Spannungen zu minimieren.
Die Schnittabfolge wurde so angeordnet, dass eine schrittweise Trennung der dünnen Platten möglich war.
Die ultradünne Mehrdrahtsäge führte einen kontinuierlichen Schnitt über den Block aus und hielt die Kraftverteilung während des gesamten Prozesses ausgeglichen.
Nach der Trennung wurden die Platten sorgfältig für Verstärkung und Oberflächenbearbeitung weitertransportiert.


Beobachtete Ergebnisse in der Produktion

Dünne Marmorplatten wurden sauber mit gleichmäßiger Dicke getrennt.
Der Materialverlust blieb über den Block hinweg kontrolliert.
Die Platten behielten ausreichend Integrität für die nachgelagerte Verstärkung und Politur.
Der Prozess ermöglichte eine stabile Produktion dünner Platten ohne übermäßigen Bruch.


Für wen ist dieser Fall relevant?

Dieser Fall ist relevant, wenn Sie:

  • Marmorblöcke für die Herstellung dünner Platten bearbeiten

  • Innenausbauprojekte mit reduzierter Plattendicke umsetzen

  • Anwendungen, bei denen die Materialausbeute im Vordergrund steht

  • Produktionslinien betreiben, die Platten für Verstärkung oder Laminierung vorbereiten

Wenn Ihr Fokus auf der effizienten Umwandlung von Marmorblöcken in nutzbare dünne Platten liegt, zeigt dieser Fall einen praxisbewährten Verarbeitungsansatz.