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Sra. Lizzy
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Horario de atención:8:30am-20:30pm
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Segmento diamantado para broca de testigo
25-356mm
Los segmentos diamantados de Dinosaw Machine para brocas de testigo abordan perforaciones para ventilación HVAC, testigos estructurales, pasos de instalaciones, muestreo de asfalto y microperforación en porcelánico o cerámica. Se han optimizado para hormigón, hormigón armado, ladrillo/mampostería y asfalto, equilibrando velocidad, evacuación de viruta y durabilidad.
La combinación optimizada de aglutinantes y granos ofrece bordes limpios y paredes suaves con menor Ra, mientras la geometría soldable por láser refuerza la fiabilidad. Certificado ISO 9001 y verificado CE.
Materiales y productos compatibles
Materiales y aplicaciones: de hormigón a porcelánico
Hormigón > Aperturas para HVAC
Intro: Para aperturas en hormigón vertido in situ (HVAC), es fundamental un corte rápido, bajo desprendimiento y control de polvo.
Proceso: Coronas tipo rooftop/turbo con aglutinante metálico balanceado y perforación en húmedo optimizan refrigeración, evacuación de lodo y rectitud del orificio; la geometría soldable por láser permite re-punta y mantiene una velocidad de rotación/avance estable.
Beneficios: Mejor penetración, bordes de entrada/salida limpios y menos reparaciones, reduciendo el tiempo de inactividad en pasos y camisas.
Segmento recomendado: Tipo Tejado, para avance rápido y entrada limpia.
Hormigón armado > Testigos estructurales
Intro: En muros/losa de hormigón armado, la armadura añade impacto, calor y desviaciones.
Proceso: Segmentos de aglutinante reforzado con ranuras rompevirutas y canales anchos de evacuación estabilizan la perforación, y la operación en húmedo controla la temperatura y polvo de sílice, mejorando seguridad y calidad de corte.
Beneficios: Progreso constante, mayor vida útil del segmento y pasos estructurales seguros para anclajes, camisas y servicios.
Segmento recomendado: Ranura recta o Arix, que facilitan refrigeración y un esfuerzo equilibrado en húmedo.
Mampostería/ladrillo > Paso de instalaciones
Intro: La abrasión en ladrillo/mampostería desgasta las herramientas rápidamente y puede requerirse corte en seco.
Proceso: Segmentos de aglutinante blando proporcionan corte rápido y evacuación efectiva en seco; la geometría seleccionada permite limpiar viruta sin vitrificado y el avance suave origina perforaciones limpias.
Beneficios: Se logra paso rápido, paredes limpias y menos interrupciones en pasos de instalaciones.
Segmento recomendado: M-Shape Pit, que optimiza refrigeración y expulsión de viruta.
Asfalto > Muestreo de testigos
El muestreo en asfalto prioriza la integridad cilíndrica para ensayo y control de calidad.
Proceso: Los segmentos de estructura abierta con canales eficientes reducen el rozamiento y mantienen el núcleo intacto; en húmedo se mejora la refrigeración y la vida útil del segmento.
Beneficios: Se obtienen muestras precisas, extracción más suave y mejor rentabilidad en ensayos de pavimentos.
Segmento recomendado: Groove Dot, por su gran espacio y fuerte evacuación de viruta.
Porcelánico/cerámica > Microperforación
Intro: El porcelánico/cerámica, al ser frágil, se astilla ante calor y avance excesivo.
Proceso: Los segmentos de grano fino y avance controlado, preferentemente en húmedo, mantienen bordes limpios y orificios precisos; geometrías tipo corona o punta dot facilitan el inicio y la guía en diámetros pequeños.
Beneficios: Menor astillado, tolerancias ajustadas y acabados superiores en piezas visibles.
Segmento recomendado: tipo corona o Dot Tip, para perforaciones limpias y de pequeño diámetro.
Especificaciones y opciones
Especificaciones personalizables bajo solicitud.
| Diámetro | Especificación | Nº de dientes | Diámetro | Especificación | Nº de dientes | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Pulgadas | mm | mm | uds | Pulgadas | mm | mm | uds |
Testigos de precisión, mayor vida útil.
Segmentos diamantados para pruebas en hormigón/hormigón armado con ventaja de re‑punta.
Penetración rápida, bordes limpios
Coronas tipo tejado/turbo y ligantes balanceados aceleran la perforación controlando el astillado y suavizando las paredes.
Mayor vida útil gracias a la re‑punta
La geometría del segmento posibilita re‑puntas fiables para prolongar la vida útil y reducir paros.
Estabilidad en perforado con armadura
Ligantes robustos y rompevirutas mejoran la estabilidad ante impactos por armaduras, especialmente en modo húmedo.
Versatilidad en materiales
Una familia de segmentos cubre hormigón, hormigón armado, ladrillo, asfalto y cerámica.
Propiedad total optimizada
Coronas mantenibles y vía re‑punta disminuyen el coste del ciclo de vida.
Calidad y seguridad certificadas
Se declara ISO 9001 y marcado CE en toda la gama.
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes sobre segmentos diamantados para brocas de testigo
¿Qué es el segmento diamantado para broca de testigo?
Un segmento diamantado es el diente de corte (o cabezal perforador) de una broca de testigo. Se compone de diamantes industriales sinterizados en una matriz metálica, normalmente soldados por láser a la corona de la broca. La geometría específica del segmento se ha diseñado para guiar refrigerante en modo húmedo y evacuar virutas/lodo de manera eficiente.
Al elegir segmentos, combine forma y aglutinante según el material y el uso. Verifique siempre que los productos cuenten con las certificaciones de seguridad y calidad necesarias como EN 13236, oSa y CE.
¿Pueden estos segmentos perforar hormigón, hormigón armado, mampostería, asfalto, porcelánico?
Sí, nuestros segmentos se han diseñado para alto rendimiento en múltiples materiales. Para hormigón armado y perforaciones profundas, se recomienda trabajar en húmedo.
Seleccione la forma del segmento según la tarea: tipo tejado/turbo para HVAC en hormigón; recto/Arix para hormigón armado (húmedo); M-pit en mampostería; Groove Dot para asfalto; y corona o Dot Tip en pequeños diámetros de porcelánico.
¿Perforación en húmedo o en seco? ¿Cómo elegir?
La elección entre perforado en húmedo o seco depende de las restricciones del sitio, el material y la profundidad requerida.
- Perforación en húmedo: Esta modalidad utiliza agua para enfriar la broca y evacuar residuos. Permite mayor limpieza, reduce temperatura y prolonga la vida útil, siendo ideal para hormigón armado y profundidades grandes. Maximiza la productividad de corte diamantado.
- Perforación en seco: Ofrece montaje rápido y es adecuada para trabajos ligeros o interiores donde el agua es inviable. Sin embargo, genera más polvo y, por lo general, acorta la vida del útil.
¿Qué forma de segmento para cada tarea de perforado?
La geometría del segmento incide directamente en la velocidad de perforación, la calidad de entrada y el acabado final. Guía rápida de aplicación según forma:
- Tejado/Turbo: Entrada rápida y limpia en perforación diamantada de hormigón.
- Ranura recta/Arix: Para refrigeración equilibrada y distribución del esfuerzo en hormigón armado y corte húmedo.
- M-pit: Evacuación eficiente de viruta en mampostería abrasiva.
- Groove Dot: Gran espacio para virutas en testigos asfálticos.
- Corona/Dot Tip: Orificios precisos y bajo astillado para microperforaciones en porcelánico/cerámica.
Compruebe siempre la compatibilidad de interfaz (rosca/adaptador) de la broca con la máquina y el cumplimiento CE. Es recomendable realizar una prueba previa en retal antes de empezar la producción.
¿Cómo equilibrar velocidad de perforado y vida útil del segmento?
El equilibrio entre velocidad de perforación diamantada y vida útil del segmento requiere ajustar la tasa de penetración y el desgaste. La clave radica en la formulación:
- Aglutinantes: Los blandos se desgastan rápido para exponer diamante nuevo, ideales en materiales duros/no abrasivos. Los duros resisten más, óptimos para materiales abrasivos como mampostería.
- Grano: El diamante fino en cerámica evita astillado; el grueso acelera cortes en hormigón.
La altura típica de segmento es 8–12 mm para buena vida útil. Controle el vitrificado (indica aglutinante duro) y acondicione el segmento para reexponer diamantes. Registre los taladros por segmento y gestione el TCO programando re-punta a su velocidad de línea.
¿Mi máquina y roscas son compatibles con estas brocas?
La compatibilidad de la máquina perforadora incluye la rosca de conexión y el rango de diámetros, aspectos clave para seguridad y rendimiento.
Soporte de personalización: sin preocupaciones por compatibilidad; diámetros estándar del cabezal: Ø25–356 mm. Tras re-punta, compruebe equilibrado adecuado y mínima excentricidad.
Antes de comprar, confirme etiquetado CE y cualquier torque requerido para el montaje. Comuníquenos su RPM y avance objetivo para ajustar el aglutinante, optimizando rendimiento y duración.
¿Qué especificaciones, plazo y MOQ debo considerar?
- Especificaciones del segmento diamantado: Altura y otras medidas según serie; adaptaciones bajo consulta.
- Plazo de entrega: Normalmente 7–15 días; entrega inmediata para stock disponible (confirme antes de hacer pedido).
- Cantidad mínima (MOQ): Generalmente 10 unidades, variable según especificación.
¿Estos segmentos cuentan con ISO 9001 y CE?
Garantizamos cumplimiento documental completo, incluyendo enlace a Declaración de Conformidad (DoC) CE. Al recibir, verifique el marcado CE y archive el ISO 9001 junto al expediente de su obra.
¿Cuándo debo vestir o reponer el segmento en la broca?
Identificar signos de desgaste y actuar a tiempo garantiza rendimiento y evita daños. Observe estos dos casos habituales:
- Vitrificado: Si la superficie luce lisa y brillante, es necesario “vestir” o reacondicionar para exponer diamante.
- Pérdida de velocidad: Un descenso notable en el corte indica que los segmentos están agotados y procede la re-punta.
Programe ciclos de acondicionamiento según uso. Mantenga recambios a mano para reducir parada. Registre el mantenimiento y los taladros realizados para planificaciones futuras.
¿Qué RPM y avance aplicar según diámetro?
Un régimen adecuado de RPM es vital en seguridad, eficiencia y vida útil. Valores orientativos según diámetro:
- Diámetro pequeño (p. ej. <50mm): 1000–2500 RPM
- Diámetro medio (p. ej. 50-150mm): 500–1200 RPM
- Diámetro grande (p. ej. >150mm): 300–700 RPM
En hormigón armado, priorice siempre el trabajo en húmedo y controle temperatura y lodo.
Comience con RPM baja y aumente gradualmente hasta alcanzar la velocidad óptima, evitando vibraciones. Asegúrese de ajustar la velocidad lineal al material objetivo.
Líder global en fabricación de maquinaria CNC y herramientas diamantadas
Certificaciones globales y estándares industriales
Certificación CE
Más de 100 patentes técnicas
ISO 9001:2015
Estándares de la industria
DINOSAW supera el cumplimiento de los estándares internacionales de ingeniería, liderando activamente su formulación. Se ha encargado de la redacción principal de los estándares clave para máquinas de corte multihilo, máquinas CNC de hilo diamantado y cortadoras disco puente, definiendo las reglas de la fabricación de precisión. Con el respaldo de la certificación ISO 9001, CE y más de 100 patentes tecnológicas, nuestros productos garantizan durabilidad y seguridad excepcionales bajo los entornos más exigentes de alta carga.
Experiencia probada y aplicaciones a nivel global
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Países atendidos en todo el mundo
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Especialización en maquinaria industrial
Clients de más de 75 países confían en DINOSAW para trazabilidad de calidad y soporte técnico especializado durante todo el ciclo de vida en más de 20 sectores industriales. Desde minería y procesado de piedra tradicional hasta fabricación de alta precisión (semiconductores, vidrio de cuarzo) y sectores especiales como desmantelamiento nuclear, las soluciones de DINOSAW cumplen con los requisitos operativos más exigentes en todo el mundo.
Soluciones completas de producción y equipos
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Actualice su corte de testigo con segmentos re‑punta
DINOSAW fabrica y suministra maquinaria CNC industrial. Se ha diseñado para el procesado de materiales duros y frágiles con máxima precisión, incluidos piedra natural, ladrillos refractarios, vidrio de cuarzo, grafito y fibra de vidrio (FRP).
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