코어 드릴 비트용 다이아몬드 세그먼트

25-356mm
Dinosaw Machine 다이아몬드 세그먼트는 코어 드릴 비트로 HVAC 개구부, 구조 코어링, 설비 관통, 아스팔트 샘플링, 소구경 포셀린 및 세라믹 코어링을 수행하는 데 적용됩니다. 콘크리트, 철근 콘크리트, 벽돌/조적, 아스팔트 대상군에서 크라운 설계로 절단 속도, 스워프 배출, 내구성을 균형 있게 확보합니다. 결합제와 입도 최적화로 낮은 표면 조도의 깨끗한 에지와 매끈한 벽면을 제공하며, 레이저 용접 설계로 신뢰성을 높였습니다. ISO 9001과 CE 인증 완료.
리팁 대응마모된 크라운 세그먼트를 교체하고 강체 코어 비트를 재사용하십시오
25–356 mm소형 코어 홀부터 14인치 구조용 드릴링까지 세그먼트 세트 제공
소재 맞춤콘크리트 / 철근 콘크리트 / 조적 / 아스팔트 / 세라믹별 배합

적용 가능 소재

콘크리트, 철근 콘크리트, 조적, 벽돌, 아스팔트, 포셀린 및 세라믹

인증 및 실적

CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급

적용 가능 소재 및 제품

콘크리트부터 포셀린까지 소재 및 적용 분야

실질 코어링 성능 및 핵심 지표

DINOSAW 다이아몬드 세그먼트 코어 드릴 비트용은 교체형 절단 크라운으로, 전문 시공 플릿에 제공됩니다. 25~356mm 비트 범위, 비트 바디 재사용식 세그먼트 세트 프로그램으로 완제품 비트 폐기에 따른 낭비를 최소화합니다.

25–356 mm

비트 직경 프로그램

세그먼트 사양은 1인치(25mm) 소구경부터 14인치(356mm) 구조용까지 직경별로 일관되게 설계되어, 코어링 플릿 전반의 통합 프로그램을 구성합니다.

3–12 pcs+

직경별 세그먼트 수

세그먼트 수량은 비트 직경에 따라 비례 결정(25mm는 3개, 152mm 이상은 12개 이상 적용). 크라운이 일부 대형 세그먼트 과부하 없이 절단 접촉을 균형 있게 유지합니다.

10 mm

표준 세그먼트 높이

10mm 표준 높이를 적용하여 크라운의 작업 수명과 비트 등급별 리팁핑 주기를 최적화합니다.

리팁

강체 재사용

튜브가 곧고 재사용 가능할 경우, 마모된 크라운만 교체함으로써 전문 드릴링 업체는 강체 전체를 폐기하지 않고 재사용할 수 있습니다.

적용 소재: 콘크리트, 철근 콘크리트, 조적, 벽돌, 아스팔트, 포셀린 및 세라믹

주요 활용 분야: HVAC 및 환기홀, 구조용 코어링, 유틸리티 관통, 아스팔트 코어 샘플링, 소구경 포셀린/세라믹 코어링 등. 이는 석재 카운터탑 가공에 쓰이는 전체 코어 비트와 동일한 용도입니다.

실제 세그먼트 수명은 소재 마모성, 드릴링 속도, 냉각 조건, 철근 함량에 따라 달라집니다.

제품 사양 및 옵션

코어 비트 세그먼트는 직경별로 지정됩니다. 16 × 3.5 × 10 mm 세그먼트는 1"(25 mm, 3개) ~ 1-7/8"(48 mm, 5개) 비트에 적용되며, 24 × 4.0–4.5 × 10 mm 세그먼트는 4-1/2"(114 mm, 10개) ~ 6-1/4"(159 mm, 12개) 및 그 이상 비트에 적용됩니다. 10 mm 높이는 리팁 주기에 맞춘 표준값입니다.

직경규격치수직경규격치수
인치mmmm개인치mmmm개
1"2516×3.5×1034-1/2"11424×4.0×1010
1-1/8"2916×3.5×1044-3/4"12024×4.0×1010
1-1/4"3216×3.5×1045"12724×4.0×1010
1-1/2"3816×3.5×1045-1/2"14024×4.0×1011
1-5/8"4216×3.5×1055-3/4"14624×4.0×1011
1-3/4"4516×3.5×1056"15224×4.5×1012
1-7/8"4816×3.5×1056-1/4"15924×4.5×1012
2"5124×3.5×1056-1/2"16524×4.5×1012
2-1/4"5724×3.5×1057"17824×4.5×1013
2-1/2"6324×3.5×1068"20324×4.5×1014
2-3/4"7024×4.0×1079"22924×4.5×1016
3"7624×4.0×10710"25424×4.5×1016
3-1/4"8224×4.0×10711"28024×5.0×1018
3-1/2"8924×4.0×10812"30524×5.0×1024
4"10224×4.0×10913"33024×5.0×1024
4-1/4"10824×4.0×10914"35624×5.0×1024

코어 기술 및 세그먼트 구조

코어 비트 세그먼트 프로그램에는 네 가지 엔지니어링 결정이 포함되어 있습니다. 세그먼트 도면의 번호별 포인트는 아래의 시스템과 대응됩니다.

Dinosaw Machine 코어 드릴비트용 다이아몬드 세그먼트

세그먼트 리팁 작업 흐름

비트 리팁 작업은 네 단계로 진행됩니다. 마모된 세그먼트를 강체에서 분리, 크라운 시트 청소 및 점검, 신규 세그먼트 균등 간격 및 높이로 브레이징, 크라운 트루잉 및 시험 절단 후 비트 현장 복귀 순서입니다.

01

소재 등급별 결합제 매칭

콘크리트, 아스팔트, 벽돌, 소성 소재는 다이아몬드 세그먼트에 각기 다른 마모 특성을 보입니다. DINOSAW는 골재 연마성, 철근 함량, 가공 조건 등 실제 현장 요소에 따라 결합제 경도·다이아몬드 규격·세그먼트 형상을 선정합니다. 단순한 경질/연질 구분이 아닌, 구조물 요소 및 작업 조건 자체를 분석해 마모 체계를 맞춥니다.

02

철근 콘크리트 강인성

철근 콘크리트 천공은 골재, 시멘트, 철근 재질 하중이 반복 교차됩니다. 세그먼트 배합과 고정 조건이 변화 하중을 버텨야 하며, 다이아몬드 탈락·세그먼트 손상 없이 크라운 기준을 충족시켜야 합니다.

03

직경 대응 크라운 하중 분포

세그먼트 수·치수는 비트 직경에 맞게 조정되어, 크라운 전체에 균일 절단 접촉. 원주 부하 분산으로 장심 코어에서도 구멍 원형과 비트 트래킹 유지.

04

리팁핑 경제성

스틸 비트 바디는 세그먼트보다 수명이 길어 반복 리팁핑이 가능합니다. 리팁핑 시에는 새 비트 구입이 아닌, 부품 단가로 바디 재투입이 이루어지며, 매 리팁핑 전 바디 정직도·부착면 상태를 점검합니다.

05

아스팔트·시료 전용 세그먼트

아스팔트 코어링 및 도로 시료 채취에는 연질·연마성 재질에 특화된 전용 배합을 적용합니다. 시료의 정확도는 코어 교란 방지에 달려 있으므로 절단 특성과 크라운 청정도가 규격화 기준입니다.

06

소구경 포셀린

소구경 포셀린 및 세라믹 코어링은 높은 밀도의 소성체에 미세 배합을 적용하여 결손·치핑을 억제합니다. 석재 카운터탑 코어 비트와 함께 프로그램별로 응용처를 구분합니다.

완성 코어 비트와 리팁 세그먼트 비교

천공 시공사용 소싱 비교 자료

완성 코어 비트와 리팁 세그먼트 비교
세그먼트 리팁핑VS완성 코어 비트
브레이징 설비 보유 천공 장비사용처✓ 리팁핑 가공 미보유 작업장
여러 크라운에 반복 재사용 가능스틸 바디✓ 구매 시마다 신규 공급
재구성 시 부품 단가 기준비용 구조✓ 단가 높음 가공 공정 없음
리팁핑 숙련도에 따라 품질 달라짐품질 관리✓ 공장 생산과 동일 품질 유지
표준화된 시공 장비 운용 가능적합 작업✓ 소규모 혼합 작업

참고: 세부 사양은 브랜드 및 모델별로 상이하며 실제 성능은 기계, 소재, 작업 환경에 따라 달라집니다.

세그먼트 프로그램의 제조사

Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.

DINOSAW CNC 석재 기계 제조 작업장
DINOSAW 연구개발 및 제조기계 설계 · CNC 제어 개발 · 조립 · 시험 · 시운전 · 글로벌 공급
업계 표준 제정 참여

Dinosaw Machine은 석재 기계 분야 T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘를 비롯해 멀티 와이어쏘, 복합 와이어쏘, 5축 브릿지쏘 등 주요 표준 제정에 참여합니다. 이를 통해 장기간 기계 설계, 제조, 검사, 품질관리에 기여해왔습니다.

20+석재 기계 연구개발 및 제조 경력 (년)
100+기술 특허 — 기계 구조·CNC 제어·절단 시스템·석재 가공 응용 포함
120+해외 공급국 및 지역 — 장비·설치·기술 지원 실적

CE 인증 및 ISO 경영시스템

CE: 석재 절단기 Machinery Directive 2006/42/EC 및 EN 기준 적합
ISO: ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증 경영시스템 운영

발주 조건 및 A/S 지원

DINOSAW는 자재별 세그먼트 사양 및 일관된 공급 체계를 천공 시공사 및 비트 가공점에 제공합니다.

규격 일치드릴 비트 직경 및 바디별 적용

주문 시 비트 직경과 바디 형상을 제공하십시오.

재질 등급콘크리트 등급 + 골재 + 철근 포함

지배적 재질과 작업 조건에 따라 결합 시스템을 지정합니다.

리팁바디 1회당 다회 사이클

매 리팁 주기 전 바디 상태를 점검합니다.

01 · 출하 및 납품 전출고 전 기계 사양, 포장, 운송 요건을 확정하며, 공장 검사와 문서를 확인합니다.
02 · 설치 및 시운전현장 설비·기초 확인, 기계 배치, 시운전, 성능 검수를 실시합니다.
03 · 운전 교육현장 실습을 통해 CNC 기본 조작 및 블레이드, 스핀들, 냉각 및 윤활 일상 점검을 지도합니다.
04 · 사후 지원기계 서비스 수명 전체에 걸쳐 원격 기술 지원, 유지보수 및 예비 부품 공급을 담당합니다.

코어 드릴비트 세그먼트 선택 및 리팁 FAQ

코어드릴 비트용 다이아몬드 세그먼트 관련 주요 질의

강체가 정상 상태일 때마다 리팁하십시오. 대부분 해당됩니다. 경제적인 관점은 단순합니다. 신규 비트는 강체, 세그먼트, 제조 마진이 포함되고 리팁은 세그먼트와 브레이징 작업만 발생합니다. 강체가 곧고 크라운 시트가 깨끗하며 스레드 또는 아버 엔드에 손상이 없을 경우, 해당 강체는 여러 세그먼트 수명을 가지고 있습니다. 강체가 휘거나, 균열, 과열로 인한 변형, 또는 시트 형상이 브레이징 기준 이상 마모된 경우에는 강체를 폐기하십시오. 이러한 결함은 절단 시 품질 저하로 이어져 강체를 재사용하여 얻는 비용 절감보다 더 많은 품질 손실이 발생합니다. 코어링 전문 업체는 일반적으로 강체별로 2~4회 리팁합니다. 강체별 리팁 횟수를 기록하고 매 작업 전 시트 상태를 점검하십시오. 본 프로그램의 10 mm 세그먼트 높이는 해당 리팁 주기에 맞춰 설계되었습니다. 즉, 세그먼트의 실사용 수명에 충분한 소재와 다음 브레이징을 위한 깨끗한 시트가 확보됩니다.

강체가 정상 상태일 때마다 리팁하십시오. 대부분 해당됩니다. 검사 기준은 명확합니다. 튜브가 곧고, 크라운 시트가 깨끗하며, 스레드나 아버 엔드에 손상이 없을 경우 리팁이 가능합니다. 이 조건이 맞지 않은 결함은 절단 품질 저하로 이어집니다. 오용으로 강체가 휘거나, 균열, 과열로 인한 변형, 또는 시트 형상 마모가 심하면 해당 강체는 리팁 대상에서 제외합니다. 표준화된 비트 사이즈를 운영하는 대형 업체는 강체별로 여러 차례 리팁합니다. 강체별 리팁 횟수를 기록하고 매 주기별 시트 상태를 점검하십시오. 경제성은 사용 빈도에 따라 달라집니다. 비정기적 사용은 신규 비트가 간편하며, 대량·브레이징 프로세스가 있는 업체는 세그먼트 공급과 강체 재사용이 저비용 루프를 형성합니다. 본 프로그램의 10 mm 세그먼트 높이는 해당 리팁 주기에 맞춰 설계되었습니다.

절대적인 숫자는 없습니다. 세그먼트 개수는 비트 직경과 크라운 설계에 따라 결정됩니다. 본 프로그램에서는 소형 비트(25 mm)에 3개 세그먼트, 대형 비트(152 mm 이상)에 12개 이상 세그먼트를 적용합니다. 크라운이 절단 접촉을 원주 전체에 균등하게 분배해야 하기 때문입니다. 소형 비트에 대형 세그먼트 또는 반대로 세그먼트 수가 부족한 경우에는 마모 불균형, 홀 편향, 크라운 조기 파손이 발생합니다. 리팁용 세그먼트 주문 시, 세그먼트 개수와 치수는 해당 비트 강체의 원래 크라운 규격에 맞춰 지정해야 합니다. 직경별 규격표를 기준으로 하며, Dinosaw에서 귀하가 제공하는 강체 치수에 따라 세그먼트 세트를 확인합니다. 신규 비트 사이즈 개발 시에는 직경, 목표 피드율, 소재 등 여러 변수에 따라 엔지니어링 방식으로 세그먼트 수를 결정하며 경험에 의존하지 않습니다.

종종 다릅니다. 결정 요소는 콘크리트의 골재 종류, 골재 마모성, 철근 함량입니다. ‘콘크리트’라는 단어만으로 구분되지 않습니다. 석회석 골재가 섞인 일반 콘크리트는 고강도 자갈 혼합 콘크리트와 크라운 마모 방식이 전혀 다르며, 철근이 포함될 경우 세그먼트는 충격 하중을 더 많이 받습니다. 콘크리트 종류, 골재 종류(알고 있다면), 철근 비율을 제공하면 Dinosaw에서 세그먼트 배합을 지정합니다. 철근 및 고마모 골재에는 견고한 접합과 보호된 다이아몬드, 일반 콘크리트에는 빠른 절단형 배합을 적용합니다. 여러 콘크리트 종류에 드릴링하는 대량 업체는 각 소재별 세그먼트 세트를 보유하며 소재별 수명을 관리합니다. 일반 콘크리트에서 수명이 긴 세그먼트도 철근 작업에서는 빠르게 마모될 수 있으며, 이는 소재 특성에 의한 현상입니다. 동일한 기술적 선택 기준은 아스팔트 및 조적에서도 적용되며 마모 패턴이 다시 달라집니다.

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