English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский
Frau Lizzy
Hallo, hier ist Lizzy von Dinosaw Machine (kein Roboter). Für welche Maschine (Modell) interessieren Sie sich? Bitte kontaktieren Sie uns jetzt über WhatsApp.
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Diamantsegment für Kernbohrkrone
25-356mm
Diamantsegmente von Dinosaw Machine für Kernbohrkronen decken HVAC-Öffnungen, statische Kernbohrungen, Leitungseinführungen, Asphaltproben sowie Kleinlochbohrungen in Feinsteinzeug/Keramik ab. Für Beton, Stahlbeton, Ziegel/Mauerwerk und Asphalt balancieren die Kronen Geschwindigkeit, Spanabfuhr und Standzeit.
Optimierte Bindungen und Körnung ermöglichen saubere Kanten und glatte Bohrlochwände bei niedrigem Rauheitswert (Ra), während laserschweißbare Geometrien die Zuverlässigkeit erhöhen. ISO 9001 und CE-konform.
Kompatible Werkstoffe & Produkte
Werkstoffe & Anwendungen von Beton bis Feinsteinzeug/Keramik
Beton > HVAC-Öffnungen
Intro: Bei HVAC-Öffnungen in Ortbeton benötigen Sie eine schnelle, ausbrucharme Diamantkernbohrung mit minimierter Staubentwicklung und präzisem Leitungsverlauf.
Prozess: Dach-/Turbokronen mit ausgewogener Metallbindung und Nassbohrung verbessern Kühlung, Schlamm-/Spanabfuhr und Lochgeradheit; laserschweißbare Geometrien unterstützen Retipping und stabile Drehzahl/Linienschnittgeschwindigkeit.
Vorteile: Das Ergebnis sind schnellere Durchbrüche, saubere Ein- und Austrittskanten sowie weniger Nacharbeit, was die Standzeiten in Schächten und Hüllrohren reduziert.
Empfohlenes Segment: Dachform für schnellen Vorschub und sauberen Anschnitt.
Stahlbeton > Statikbohrung
Intro: In Stahlbetonwänden/-decken beeinflussen Armierungen Aufprall, Wärme und Ablenkung.
Prozess: Härtere Bindesegmente mit Spanbrecher-Kerben und breiten Schlammkanälen stabilisieren die Bohrung durch Bewehrungsstahl; Nassbohrung steuert Temperatur und Silikatstaub und verbessert Sicherheit und Schnittqualität.
Vorteile: Sie profitieren von konstantem Bohrfortschritt, längerer Segmentstandzeit und sicheren Durchdringungen für Anker, Hüllrohre und Versorgungsleitungen.
Empfohlenes Segment: Gerade Nut oder Arix für effiziente Kühlung und gleichmäßige Krafteinleitung im Nassbetrieb.
Mauerwerk/Ziegel > Leitungseinführung
Intro: Abrasives Mauerwerk/Ziegel sorgt für erhöhten Werkzeugverschleiß; Innenarbeiten sind oft wasserarm.
Prozess: Weichere Bindesegmente ermöglichen schnellen Schnitt und zuverlässige Spanabfuhr bei Trockenbohrung; wählen Sie eine Geometrie, die Schleifmehl effektiv abführt, und arbeiten Sie mit geringer Vorschubkraft für saubere Bohrlöcher.
Vorteile: Die Folge sind schnelle Durchführungen, glatte Lochwände und weniger Stillstandszeiten auf Kabelstrecken.
Empfohlenes Segment: M-Pit für schnelle Kühlung und effiziente Spanabfuhr.
Asphalt > Kernbohrproben
Beim Asphaltbohren steht die zylindrische Integrität für Laboranalysen und Qualitätsprüfung im Fokus.
Prozess: Segmente mit offener Struktur und wirkungsvollen Schlammkanälen verringern den Bohrwiderstand und halten Proben intakt; Nassbohrung optimiert weiterhin die Standzeit.
Vorteile: Sie erhalten präzise Proben, leichte Entnahme und eine verbesserte Wirtschaftlichkeit bei Fahrbahnuntersuchungen.
Empfohlenes Segment: Groove Dot für große Spanräume und effektive Spanabfuhr.
Feinsteinzeug/Keramik > Kleinlochbohrung
Intro: Sprödes Feinsteinzeug/Keramik neigt bei Hitze und hohem Vorschub zu Ausbrüchen.
Prozess: Feinkörnige Segmente sowie niedrige Vorschübe, vorzugsweise Nassbohrung, gewährleisten saubere Kanten und präzise Lochposition; Kronen- oder Punktgeometrien erleichtern das Anbohren und Führen kleiner Durchmesser.
Vorteile: Vorteile sind minimale Ausbrüche, enge Toleranzen und hochwertige Oberflächen rund um Armaturen.
Empfohlenes Segment: Kronenform oder Dot-Tip für saubere Kleinlochbohrungen.
Spezifikationen und Optionen
Spezifikationen auf Anfrage anpassbar.
| Durchmesser | Spezifikation | Zähne Anzahl | Durchmesser | Spezifikation | Zähne Anzahl | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | mm | Stk. | Zoll | mm | mm | Stk. |
Präzisionsbohrung, längere Standzeit.
Diamantsegmente für Beton/RC-Kernbohrung mit Retipping-Vorteil.
Schneller Vortrieb, saubere Kanten
Dach-/Turbokronen und ausgewogene Bindungen beschleunigen die Bohrung, reduzieren Ausbrüche und bewirken glatte Bohrlochwände.
Längere Standzeit durch Retipping
Segmentgeometrie unterstützt verlässliches Retipping zur Standzeitverlängerung und Minimierung von Ausfallzeiten.
Stabile Bewehrungsdurchbohrung
Robuste Bindungen und Spanbrecher erhöhen die Stabilität bei Bewehrungskontakt, besonders im Nassbetrieb.
Vielseitig in Materialien
Eine Segmentfamilie deckt Beton, Stahlbeton, Mauerwerk, Asphalt und Keramik ab.
Niedrigere Gesamtbetriebskosten
Wartungsfreundliche Kronen und Retipping-Potenzial senken die Lebenszykluskosten.
Zertifizierte Qualität & Sicherheit
ISO 9001 und CE-Zertifizierung gelten für das gesamte Sortiment.
FAQs
Häufig gestellte Fragen zu Diamantsegmenten für Kernbohrkronen
Was ist ein Diamantsegment für Kernbohrkronen?
Ein Diamantsegment ist der Schneidzahn (oder Bohrkopf) einer Kernbohrkrone. Es besteht aus Industriediamanten, die in einer Metallbindematrix gesintert sind und wird in der Regel mittels Laserschweißen auf die Kronenoberfläche aufgebracht. Die spezifische Geometrie des Segments wurde für Kühlmittelführung (Nasskernbohrung) und effiziente Span-/Schlammabfuhr entwickelt.
Beim Segmentauswahl zählen Form und Bindung speziell für Ihren Werkstoff und Anwendungsfall. Prüfen Sie stets die Sicherheits- und Qualitätszertifikate, etwa EN 13236, oSa und CE-Kennzeichnung.
Können Diamantsegmente Beton, Stahlbeton, Mauerwerk, Asphalt, Feinsteinzeug/Keramik bohren?
Ja. Unsere Segmente wurden für den Hochleistungseinsatz mit unterschiedlichen Materialien entwickelt. Für Stahlbeton und tiefe Bohrungen empfehlen wir Nasskernbohrung.
Wählen Sie die Segmentform je nach Anwendungsfall: Dach-/Turbosegment für Beton-HVAC; Gerade Nut/Arix für RC (nass); M-Pit für Mauerwerk; Groove Dot für Asphalt; und Krone/Dot-Tip für kleine Durchmesser in Feinsteinzeug/Keramik.
Nass- vs. Trockenbohrung – wie wählen Sie die Methode?
Die Wahl zwischen Nass- und Trockenbohrung richtet sich nach örtlichen Gegebenheiten, Werkstoff und Bohrtiefe.
- Nasskernbohrung: Hierbei wird Wasser zur Kühlung und Spülung verwendet. Das Ergebnis ist saubere Arbeit, reduzierte Hitzebildung und verlängerte Segmentstandzeit – ideal für Stahlbeton und tiefe Bohrungen und produktiv bei Diamantkernen.
- Trockenbohrung: Wird schneller eingerichtet und eignet sich für Innen- oder leichte Einsätze, wenn Wasser unpraktisch ist. Sie erzeugt jedoch mehr Staub und führt zu einer verkürzten Werkzeuglebensdauer.
Welche Segmentform für welche Bohraufgaben?
Die Geometrie des Segments bestimmt maßgeblich Bohrgeschwindigkeit, Anschnittqualität und Oberflächengüte. Eine Übersicht, wie Sie Segmentformen den Anwendungen zuordnen:
- Dach-/Turbosegment: Für schnellen, sauberen Anschnitt bei Beton-Diamantbohrungen.
- Gerade Nut/Arix: Für ausgewogene Kühlung und Krafteinleitung bei RC-Nassbohrung.
- M-Pit: Für effiziente Spanabfuhr im abrasiven Mauerwerk.
- Groove Dot: Für große Spanräume bei Asphaltkernbohrung.
- Krone/Dot-Tip: Für präzise, ausbrucharme Bohrungen in kleinen Durchmessern bei Feinsteinzeug/Keramik.
Prüfen Sie stets die Schnittstelle (Gewinde/Adapter) der Kernbohrkrone auf Kompatibilität mit Ihrer Maschine und achten Sie auf CE-Konformität. Testen Sie das gewählte Produkt idealerweise an einem Anschnittstück vor dem Produktionseinsatz.
Wie balancieren Sie Bohrgeschwindigkeit und Segmentstandzeit?
Kernbohrgeschwindigkeit vs Segmentstandzeit: Optimale Ergebnisse bedingen eine Balance zwischen Vorschub und Verschleißrate. Die Formulierung ist entscheidend:
- Bindung: Weichere Bindungen verschleißen schneller und geben so neue Diamanten für harte, nicht abrasive Materialien frei. Härtere Bindungen widerstehen Verschleiß und sind optimal bei abrasiven Stoffen wie Mauerwerk.
- Körnung: Feinkörniger Diamant wird bei spröden Materialien wie Keramik/Feinsteinzeug gewählt, um Ausbrüche zu minimieren. Grobkörniger Diamant erzielt höhere Schnittgeschwindigkeiten bei Beton.
Typische Segmenthöhe: 8–12 mm für ausreichende Lebensdauer. Prüfen Sie auf „Verglasen“ (Hinweis auf zu harte Bindung) – in dem Fall das Segment freischleifen. Überwachen Sie die Anzahl der Bohrungen je Segment, um Ihre Gesamtbetriebskosten (TCO) zu optimieren und Retipping terminlich zu steuern (abhängig von Ziel-Drehzahl/Linienschnittgeschwindigkeit).
Sind meine Maschine und Gewinde mit diesen Kernen kompatibel?
Kompatibilität von Kernbohrmaschine (inklusive Anschlussgewinde und Durchmesserbereich) ist für Sicherheit und Leistung entscheidend.
Kundenspezifische Anpassung verfügbar—keine Kompatibilitätsprobleme; Standard-Kronendurchmesser: Ø25–356 mm.Nach dem Retipping müssen Auswuchtung und Rundlauf geprüft werden.
Vor Bestellung bitte CE-Kennzeichnung und ggf. Anzugsmomente bestätigen. Ihre gewünschte Drehzahl und Linienschnittgeschwindigkeit sollten Sie dem Lieferanten zur korrekten Segmentauswahl mitteilen.
Welche Spezifikationen, Lieferzeit und Mindestbestellmengen gelten?
- Diamantsegment-Spezifikation: Segmenthöhe und weitere Parameter sind nach Produktserie definiert; individuelle Anpassung möglich.
- Lieferzeit: In der Regel 7–15 Tage; Lagerware wird sofort versendet (bitte vor Bestellung bestätigen).
- Mindestbestellmenge (MOQ): Üblicherweise 10 Stück; variiert nach Ausführung.
Sind diese Segmente nach ISO 9001 und CE zertifiziert?
Wir bieten Ihnen zuverlässige Dokumentation. Sie erhalten sämtliche Zertifikate inkl. Link zur CE-Konformitätserklärung (DoC). Nach Lieferung prüfen Sie die CE-Kennzeichnung an Produkt/Verpackung und archivieren Sie die ISO 9001-Dokumente für Ihr Projekt.
Wann muss ich das Segment freilegen oder eine Retipping vornehmen?
Rechtzeitiges Erkennen von Verschleißspuren und schnelles Handeln gewährleistet die Schnittqualität und vermeidet Ausfall. Prüfen Sie auf folgende Anzeichen:
- Verglasen: Eine glatte, glänzende Segmentoberfläche muss „freigeschliffen“ werden, um neue Diamanten freizulegen.
- Verlust der Schnittgeschwindigkeit: Ein merklicher Leistungsabfall zeigt abgenutzte Segmente—jetzt ist das Retipping des Kerns erforderlich.
Planen Sie regelmäßige Wartungsintervalle ein. Halten Sie Ersatzsegmente vorrätig, um Stillstände zu verringern. Führen Sie Wartungsprotokolle und dokumentieren Sie die Anzahl der Bohrungen je Segment für künftige Planung.
Welche Drehzahlen und Vorschübe für verschiedene Durchmesser?
Die richtige Drehzahl (U/min) ist relevant für Arbeitssicherheit, Effizienz und Werkzeugstandzeit. Empfohlene Drehzahlen variieren mit dem Durchmesser. Nachfolgend Richtwerte:
- Kleine Durchmesser (z.B. <50mm):1000–2500 U/min
- Mittlere Durchmesser (z.B. 50–150mm):500–1200 U/min
- Große Durchmesser (z.B. >150mm):300–700 U/min
Setzen Sie bei Stahlbeton bevorzugt auf Nassbohrung und überwachen Sie Temperatur und Schlammabfuhr.
Starten Sie immer mit niedrigerer Drehzahl und steigern Sie langsam auf Optimum, um Schwingungen zu vermeiden. Die Einstellung muss zum empfohlenen Umfang (Linienschnittgeschwindigkeit) des Werkstoffs passen.
Weltweiter Marktführer für CNC-Maschinen & Diamantwerkzeuge
Globale Zertifizierungen & Industriestandards
CE-Zertifizierung
100+ technische Patente
ISO 9001:2015
Industriestandards
DINOSAW Machine geht weit über die Einhaltung internationaler Ingenieurstandards hinaus – wir führen deren Entwicklung aktiv an. Als Hauptverfasser maßgeblicher Industrienormen für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln der Präzisionsfertigung. Durch ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 technische Patente garantieren unsere Produkte außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit selbst in anspruchsvollen Hochlast-Umgebungen.
Erwiesene Kompetenz & globale Anwendungen
75+
Länder weltweit bedient
20+
Branchenkompetenz Maschinenbau
DINOSAW Machine genießt das Vertrauen von Kunden in über 75 Ländern und bietet Qualitäts-Nachverfolgung über den gesamten Lebenszyklus sowie spezialisierte technische Unterstützung in mehr als 20 Maschinenbau-Branchen. Unser Portfolio umfasst traditionelle Bergbau- und Steinverarbeitung bis hin zu Präzisionsfertigung (Halbleiter, Quarzglas) und Sonderbereiche wie den Rückbau kerntechnischer Anlagen. Unsere ganzheitlichen Lösungen erfüllen stets die weltweit strengsten Betriebsanforderungen.
Komplette Produktionslösungen & Ausrüstungen
Wählen Sie Geräte-Kombinationen für Ihre Anforderungen, um effiziente automatisierte Produktionslinien zu etablieren und maximale Rentabilität zu erzielen.
Steigern Sie Ihre Kernbohrleistung mit retippingfähigen Segmenten
DINOSAW Machine konstruiert und liefert industrielle CNC-Maschinen. Die Anlagen wurden speziell für die Bearbeitung harter und spröder Materialien mit höchster Präzision konzipiert – einschließlich Naturstein, feuerfester Ziegel, Quarzglas, Graphit und glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK).
Direktverkauf ab Werk & wettbewerbsfähige Preise
Kaufen Sie direkt ab Werk und vermeiden Sie Zwischenhändleraufschläge. Wir beliefern Verarbeitungsbetriebe weltweit mit Schwerlastmaschinen zum Werkspreis, sodass Sie Ihre Ausrüstungskosten senken und Ihre Amortisationszeit verkürzen.
Großhandel & individuelle Lösungen
Wir bieten profitable Großhandelsprogramme für internationale Vertriebspartner. Für spezielle Anwendungen realisiert unser Engineering-Team OEM/ODM-Anpassungen – hinsichtlich Maschinengröße, Motorleistung und CNC-Parameter optimal abgestimmt auf Ihren Materialfluss.
Deutsch
Hallo 👋 Wie können wir Ihnen helfen?