
Granito ❯ Chapa cultural
Este método de fragmentación brinda texturas auténticas cuatro veces más rápido que la cantera tradicional y reduce los costes de material en un 35%.
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Materiales compatibles
Granito, mármol, caliza, arenisca, hormigón y bloques de piedra reciclada
Certificaciones y acreditaciones
Certificación CE · ISO 9001:2015 · Participante en redacción de normas sectoriales · Más de 120 países y regiones atendidos

Fragmentación hidráulica para productos de cara partida natural: chapas, piedra para muro, adoquines, bordillos y bloques para muros de contención.

Este método de fragmentación brinda texturas auténticas cuatro veces más rápido que la cantera tradicional y reduce los costes de material en un 35%.

Nuestra cizalla hidráulica produce bloques uniformes gracias a la fragmentación controlada a lo largo de los planos de depósito de la caliza, generando superficies antideslizantes ideales para jardines y control de erosión. El proceso automático de fragmentación garantiza medidas consistentes y preserva el aspecto natural envejecido para máxima durabilidad a la intemperie.

Los proyectos de urbanización requieren adoquines de hormigón uniformes y duraderos. La cizalla de Dinosaw transforma bloques reciclados de hormigón en adoquines estándar mediante fragmentación hidráulica precisa, creando superficies texturadas para áreas peatonales y vialidades. Este proceso automático produce 12.000 adoquines ecológicos al mes y reduce los residuos de vertedero hasta un 65%, ofreciendo soluciones sostenibles con máxima capacidad portante.

La fragmentación controlada conserva la pátina natural mientras aporta grosor uniforme para facilitar la instalación y mejorar el aislamiento térmico en soluciones residenciales o comerciales.
La cizalla hidráulica PSJ convierte bloques y losas en productos de cara partida natural con cinco clases de fuerza de 20 a 320 toneladas — fracturas limpias, sin pérdida por sierra, y sistema de cuchillas de cambio rápido listo para reiniciar la producción en minutos.
Las series PSJ-20T a PSJ-320T abordan anchos de fragmentación entre 160 mm y 1200 mm, y alturas de 180 mm a 800 mm — una sola plataforma, cinco escalas de producción.
La piedra se fractura a favor de veta, por lo que no existe pérdida de material atribuible a la ranura de la cuchilla.
Bombas de velocidad variable y optimización de presión reducen el consumo eléctrico aproximadamente un 25% respecto a diseños hidráulicos de presión constante.
El sistema de cambio rápido reemplaza la cuchilla de corte sin herramientas en aproximadamente cinco minutos, minimizando el tiempo de inactividad entre cambios de producto.
Materiales aplicables: Granito, mármol, caliza, arenisca, hormigón y bloques de piedra reciclada.
Productos típicos: Plaqueta decorativa, revestimiento de muros, bloques para muros de contención, adoquines, bordillos y piezas de acabado partido natural.
La capacidad real de corte varía en función de la dureza, estructura del grano y condiciones de trabajo en planta.
Cinco modelos PSJ escalonados por fuerza de corte hidraúlico: el PSJ-20T (7,5 kW, 160 mm de ancho) para chapa fina y piezas pequeñas, hasta el PSJ-320T (22 kW, 1200 mm de ancho y 800 mm de altura) para bloques completos. La adaptación de cuchilla varía entre 10 × 7 mm y 36 × 20 mm, y la cinta transportadora opcional automatiza el flujo de materiales en producción continua.
| Modelo | PSJ - 20T | PSJ - 40T | PSJ - 70T | PSJ - 160T | PSJ - 320T |
|---|---|---|---|---|---|
| Presión de fragmentación | 20T | 40T | 70T | 160T | 320t |
| Ancho máx. de fragmentación | 160mm | 240mm | 400mm | 500mm | 1200mm |
| Altura máx. de fragmentación | 180mm | 320mm | 350mm | 550mm | 800mm |
| Adaptación cuchilla | 10*7mm | 15*10mm | 20*10mm | 30*15mm | 36*20mm |
| Potencia nominal | 7.5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 22KW |
| Tensión nominal | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| Corriente eléctrica | 15A | 22.6A | 22.6A | 30A | 42.5A |
| Datos cilindro principal | Φ110/Φ80 - 200 | Φ160/Φ110 - 340 | Φ200/Φ140 - 360 | Φ280/Φ200 - 600 | Φ400/Φ280 - 850 |
| Velocidad avance del aceite | 96mm/s | 167mm/s | 108mm/s | 76.6mm/s | 40mm/s |
| Dimensiones totales (L×A×H/mm) | 1145×1000×2030 | 1260×1000×2300 | 1500×1200×2520 | 1970×1200×3300 | 2370×1500×3840 |
| Peso | 2300KG | 2900KG | 3200KG | 5300KG | 8000KG |
Cuatro criterios técnicos que fundamentan la plataforma de corte hidráulico. La numeración del diagrama corresponde a los sistemas descritos abajo.

El ciclo de corte se compone de cuatro pasos: posicionar la piedra contra la cuchilla, ajustar la presión para el material y el tamaño del producto, accionar el ciclo hidráulico hasta la fractura y evacuar — con la cinta transportadora, los ciclos se repiten en flujo continuo sin reposicionamientos manuales.
Una cuchilla endurecida concentra la fuerza hidráulica hasta separar la piedra siguiendo su veta natural — el resultado: textura de cara partida auténtica, sin pérdida por corte y sin necesidad de tratar la superficie posteriormente.
Las clases de 20, 40, 70, 160 y 320 toneladas se adaptan a la sección y dureza del material, en vez de sobredimensionar el sistema hidráulico para cada uso — PSJ-20T para chapas delgadas, PSJ-320T para bloques de gran formato.
El sistema de cambio rápido permite reemplazar cuchillas sin herramientas en unos cinco minutos, minimizando los tiempos muertos entre distintos formatos de producto — sin llaves ni dispositivos auxiliares.
Bombas hidráulicas de velocidad variable suministran presión sólo cuando se requiere fuerza de fragmentación, reduciendo en torno al 25% el consumo respecto a hidráulica de presión constante.
Transportadores opcionales de entrada y salida transforman la cizalla en una célula continua de fragmentación, reduciendo desplazamientos manuales entre ciclos — la configuración elegida por grandes productores de adoquines y revestimientos.
Paradas de emergencia, resguardos y operación remota protegen al personal durante el ciclo de fragmentación — la seguridad debe ser garantizada por el diseño, no recaer en la vigilancia del operador.
Comparativo de procesos para fábricas que producen piedra de acabado partido.
Dinosaw Machine es fabricante de maquinaria CNC para procesamiento de piedra, especializada en máquinas de sierra de hilo diamantado y equipos CNC para corte de piedra. Con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación, Dinosaw colabora en la redacción de normas sectoriales como la T/CMES 41001-2025 sobre máquinas CNC de sierra de hilo, posee más de 100 patentes técnicas y suministra equipos y soporte técnico a clientes en más de 120 países y regiones. Sus sistemas de fabricación y gestión cuentan con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, junto con maquinaria conforme a CE para mercados internacionales.
Dinosaw Machine proporciona asesoría para instalación, formación de operarios, diagnóstico remoto y coordinación de repuestos para cada equipo.
Configuración compacta desde el PSJ-20T (1145 mm) hasta el PSJ-320T (2370 mm).
380V/50Hz estándar; otras tensiones según destino.
Proceso en seco — no precisa agua de corte; se recomienda extracción de polvo.
Preguntas frecuentes sobre la cizalla de Dinosaw Machine
Por dos motivos: aprovechamiento del material y autenticidad superficial. El aserrado genera una ranura por corte — en una chapa de 160 mm, esa ranura supone pérdida total en cada pieza. El sistema de fragmentación divide la piedra por su veta natural sin ranura, maximizando el rendimiento del bloque. Además, la superficie fracturada es absolutamente auténtica, imposible de replicar con sierra: para piedra cultural, revestimientos o muros, esta textura natural es fundamental. En productos dimensionados donde la cara aserrada es válida, la sierra sigue siendo apropiada — pero para acabados naturales, la fragmentación es más económica por metro cuadrado y se ajusta fielmente a las especificaciones técnicas.
La máquina debe dimensionarse según la sección transversal del producto más grande y el material más duro, no en función del trabajo promedio. La capacidad de ancho varía de 160 mm (PSJ-20T) a 1200 mm (PSJ-320T), y la altura de 180 mm a 800 mm. El granito requiere mayor fuerza que la caliza o la arenisca para una misma sección; por tanto, una fábrica que parte chapas de granito debe elegir una clase superior en comparación con una operación con caliza de productos idénticos. Dinosaw Machine puede evaluar sus dimensiones de bloques y lista de productos para adecuar la clase de fuerza necesaria — y si el volumen diario aumenta, el sistema de cambio rápido de cuchillas adapta la máquina a nuevos tamaños de producto sin necesidad de adquirir equipos adicionales.
Sí. El sistema de cinta transportadora opcional automatiza la manipulación de materiales en flujo continuo: los bloques se alimentan a la estación de fractura y los productos salen sin reposicionamiento manual entre ciclos. Combinando la operación remota y el cambio de cuchilla en unos cinco minutos, una línea PSJ se adapta a productores de alto volumen de adoquines, revestimiento y plaqueta que requieren salida constante sin añadir más operarios por turno.
Sí — la misma plataforma sirve para ambos, pero varían los parámetros. La caliza se parte con presión baja y cuchilla estrecha; el granito exige toda la clase de fuerza y una cuchilla más ancha adecuada a su grano. En la práctica, el operario ajusta la presión por material y la cuchilla (de 10 × 7 mm hasta 36 × 20 mm según el modelo) se selecciona según el producto; por eso, una fábrica que procese ambos materiales dimensiona la máquina para granito y trabaja la caliza en la misma clase de fuerza pero a menor presión. Esto reafirma la regla de dimensionar siempre por el material más duro, como se abordó antes, para que una sola máquina cubra la producción mixta.
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