Cizalla hidráulica para piedra para mármol, granito y hormigón

PSJ-20/320T
La cizalla para piedra de Dinosaw Machine combina precisión hidráulica con robustez industrial para una división eficiente de piedra. Se aplica una fuerza de fragmentación de alto tonelaje (20–350 toneladas) para lograr fracturas limpias en granito, mármol y hormigón mediante sistemas de cuchillas personalizables e integración automatizada de transportadores. Ideal para la fabricación de bordillos, revestimientos de muros, losas para pavimento y elementos arquitectónicos. Nuestras máquinas multiplican por tres la eficiencia de producción frente a métodos tradicionales, preservando la textura natural.
20–320 tCinco clases de fuerza de corte para chapas hasta bloques de gran tamaño
Acabado Natural PartidaLa fractura hidráulica origina la textura natural de piedra usada en chapas, mampostería y pavimento
Cambio de cuchilla en 5 minutosSistema de cambio rápido sin herramientas para sustitución de cuchilla

Materiales compatibles

Granito, mármol, caliza, arenisca, hormigón y bloques de piedra reciclada

Certificaciones y acreditaciones

Certificación CE · ISO 9001:2015 · Participante en redacción de normas sectoriales · Más de 120 países y regiones atendidos

Aplicaciones en la fragmentación hidráulica de piedra

Fragmentación hidráulica para productos de cara partida natural: chapas, piedra para muro, adoquines, bordillos y bloques para muros de contención.

Rendimiento real de fragmentación y métricas clave

La cizalla hidráulica PSJ convierte bloques y losas en productos de cara partida natural con cinco clases de fuerza de 20 a 320 toneladas — fracturas limpias, sin pérdida por sierra, y sistema de cuchillas de cambio rápido listo para reiniciar la producción en minutos.

20–320 t

Cinco clases de fuerza

Las series PSJ-20T a PSJ-320T abordan anchos de fragmentación entre 160 mm y 1200 mm, y alturas de 180 mm a 800 mm — una sola plataforma, cinco escalas de producción.

Cero Desperdicio por Corte

Fragmentación sin pérdida de sierra

La piedra se fractura a favor de veta, por lo que no existe pérdida de material atribuible a la ranura de la cuchilla.

25% Menos Energía

Hidráulica de alta eficiencia energética

Bombas de velocidad variable y optimización de presión reducen el consumo eléctrico aproximadamente un 25% respecto a diseños hidráulicos de presión constante.

5 min

Cambios de cuchilla

El sistema de cambio rápido reemplaza la cuchilla de corte sin herramientas en aproximadamente cinco minutos, minimizando el tiempo de inactividad entre cambios de producto.

Materiales aplicables: Granito, mármol, caliza, arenisca, hormigón y bloques de piedra reciclada.

Productos típicos: Plaqueta decorativa, revestimiento de muros, bloques para muros de contención, adoquines, bordillos y piezas de acabado partido natural.

La capacidad real de corte varía en función de la dureza, estructura del grano y condiciones de trabajo en planta.

Especificaciones y opciones

Cinco modelos PSJ escalonados por fuerza de corte hidraúlico: el PSJ-20T (7,5 kW, 160 mm de ancho) para chapa fina y piezas pequeñas, hasta el PSJ-320T (22 kW, 1200 mm de ancho y 800 mm de altura) para bloques completos. La adaptación de cuchilla varía entre 10 × 7 mm y 36 × 20 mm, y la cinta transportadora opcional automatiza el flujo de materiales en producción continua.

ModeloPSJ - 20TPSJ - 40TPSJ - 70TPSJ - 160TPSJ - 320T
Presión de fragmentación20T40T70T160T320t
Ancho máx. de fragmentación160mm240mm400mm500mm1200mm
Altura máx. de fragmentación180mm320mm350mm550mm800mm
Adaptación cuchilla10*7mm15*10mm20*10mm30*15mm36*20mm
Potencia nominal7.5KW11KW11KW15KW22KW
Tensión nominal380V/50Hz380V/50Hz380V/50Hz380V/50Hz380V/50Hz
Corriente eléctrica15A22.6A22.6A30A42.5A
Datos cilindro principalΦ110/Φ80 - 200Φ160/Φ110 - 340Φ200/Φ140 - 360Φ280/Φ200 - 600Φ400/Φ280 - 850
Velocidad avance del aceite96mm/s167mm/s108mm/s76.6mm/s40mm/s
Dimensiones totales (L×A×H/mm)1145×1000×20301260×1000×23001500×1200×25201970×1200×33002370×1500×3840
Peso2300KG2900KG3200KG5300KG8000KG

Tecnología central y estructura de máquina

Cuatro criterios técnicos que fundamentan la plataforma de corte hidráulico. La numeración del diagrama corresponde a los sistemas descritos abajo.

Cizalla hidráulica de Dinosaw Machine para mármol, granito y hormigón

Secuencia de corte hidráulico

El ciclo de corte se compone de cuatro pasos: posicionar la piedra contra la cuchilla, ajustar la presión para el material y el tamaño del producto, accionar el ciclo hidráulico hasta la fractura y evacuar — con la cinta transportadora, los ciclos se repiten en flujo continuo sin reposicionamientos manuales.

01

Mecanismo de fractura natural

Una cuchilla endurecida concentra la fuerza hidráulica hasta separar la piedra siguiendo su veta natural — el resultado: textura de cara partida auténtica, sin pérdida por corte y sin necesidad de tratar la superficie posteriormente.

02

Cinco clases de fuerza disponibles

Las clases de 20, 40, 70, 160 y 320 toneladas se adaptan a la sección y dureza del material, en vez de sobredimensionar el sistema hidráulico para cada uso — PSJ-20T para chapas delgadas, PSJ-320T para bloques de gran formato.

03

Sistema de cambio rápido de cuchillas

El sistema de cambio rápido permite reemplazar cuchillas sin herramientas en unos cinco minutos, minimizando los tiempos muertos entre distintos formatos de producto — sin llaves ni dispositivos auxiliares.

04

Hidráulica a presión bajo demanda

Bombas hidráulicas de velocidad variable suministran presión sólo cuando se requiere fuerza de fragmentación, reduciendo en torno al 25% el consumo respecto a hidráulica de presión constante.

05

Integración en línea transportadora

Transportadores opcionales de entrada y salida transforman la cizalla en una célula continua de fragmentación, reduciendo desplazamientos manuales entre ciclos — la configuración elegida por grandes productores de adoquines y revestimientos.

06

Sistema de seguridad para operario

Paradas de emergencia, resguardos y operación remota protegen al personal durante el ciclo de fragmentación — la seguridad debe ser garantizada por el diseño, no recaer en la vigilancia del operador.

Fractura hidráulica vs. corte por disco para productos de acabado natural

Comparativo de procesos para fábricas que producen piedra de acabado partido.

Fractura hidráulica vs. corte por disco para productos de acabado natural
Corte con sierraVSFractura hidráulica PSJ
Desperdicio (kerf) en cada cortePérdida de material✓ Sin desperdicio — fractura siguiendo la veta
Superficie uniforme aserradaSuperficie✓ Textura auténtica de fractura natural
Corte en húmedo, lodo abrasivoProceso✓ Proceso en seco, sin agua de corte
Cambio de disco/dispositivoCambio de producto✓ Cambio de disco sin herramientas en 5 minutos
Productos aserrados dimensionados / lisosAplicación ideal✓ Fachada ventilada, revestimiento, mampostería de muro, adoquines
Potencia continua del husilloEnergía✓ Hidráulica de presión bajo demanda, ~-25% potencia

Importante: las configuraciones varían según la marca y el modelo; el rendimiento real depende de la máquina específica, el tipo de material y las condiciones de trabajo.

El fabricante detrás de la Serie PSJ

Dinosaw Machine es fabricante de maquinaria CNC para procesamiento de piedra, especializada en máquinas de sierra de hilo diamantado y equipos CNC para corte de piedra. Con más de 20 años de experiencia en I+D y fabricación, Dinosaw colabora en la redacción de normas sectoriales como la T/CMES 41001-2025 sobre máquinas CNC de sierra de hilo, posee más de 100 patentes técnicas y suministra equipos y soporte técnico a clientes en más de 120 países y regiones. Sus sistemas de fabricación y gestión cuentan con certificaciones ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, junto con maquinaria conforme a CE para mercados internacionales.

Taller de fabricación de maquinaria CNC para piedra de Dinosaw Machine
I+D y Fabricación de Dinosaw MachineIngeniería mecánica · Desarrollo de control CNC · Montaje · Pruebas · Puesta en marcha · Entrega global
Redacción de normas sectoriales

Dinosaw Machine participa en la elaboración de normas para maquinaria de piedra, incluyendo la T/CMES 41001-2025 para máquinas CNC de sierra de hilo, así como estándares para sierras multihilos, sierras combinadas y equipos de corte puente de cinco ejes. Esta labor refleja la implicación sostenida de la empresa en diseño, fabricación, pruebas y control de calidad de maquinaria.

20+Años de experiencia en I+D y fabricación de maquinaria para piedra
100+Patentes técnicas — Estructuras mecánicas, control CNC, sistemas de corte y tecnologías para procesamiento de piedra
120+Países y regiones atendidos — Equipos, instalación y soporte técnico internacional

Certificación CE y sistemas de gestión ISO

CE: Maquinaria para corte de piedra evaluada conforme a la Directiva de Máquinas 2006/42/CE y normas EN pertinentes.
ISO: Sistemas de gestión certificados bajo ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Requisitos de instalación y soporte posventa

Dinosaw Machine proporciona asesoría para instalación, formación de operarios, diagnóstico remoto y coordinación de repuestos para cada equipo.

Huella de implantaciónLongitud de línea de 1.1 a 2.4 m según modelo

Configuración compacta desde el PSJ-20T (1145 mm) hasta el PSJ-320T (2370 mm).

Alimentación eléctrica7.5–22 kW según modelo

380V/50Hz estándar; otras tensiones según destino.

Suministro de aguaNo necesario para fragmentación

Proceso en seco — no precisa agua de corte; se recomienda extracción de polvo.

01 · Preparación y envíoSe confirma configuración, embalaje y requisitos logísticos antes de despacho, junto con inspección en fábrica y verificación documental.
02 · Instalación y puesta en marchaRevisión de acometidas e infraestructura, posicionamiento, puesta en servicio y aceptación en obra.
03 · Formación de operariosCapacitación práctica en operación CNC y revisión diaria de cuchillas, husillos, circuito de refrigeración y lubricación.
04 · Soporte posventaAsistencia técnica remota, soporte de mantenimiento y coordinación de repuestos durante toda la vida útil de la máquina.

FAQ para selección, instalación y operación de cizalla hidráulica PSJ

Preguntas frecuentes sobre la cizalla de Dinosaw Machine

Por dos motivos: aprovechamiento del material y autenticidad superficial. El aserrado genera una ranura por corte — en una chapa de 160 mm, esa ranura supone pérdida total en cada pieza. El sistema de fragmentación divide la piedra por su veta natural sin ranura, maximizando el rendimiento del bloque. Además, la superficie fracturada es absolutamente auténtica, imposible de replicar con sierra: para piedra cultural, revestimientos o muros, esta textura natural es fundamental. En productos dimensionados donde la cara aserrada es válida, la sierra sigue siendo apropiada — pero para acabados naturales, la fragmentación es más económica por metro cuadrado y se ajusta fielmente a las especificaciones técnicas.

La máquina debe dimensionarse según la sección transversal del producto más grande y el material más duro, no en función del trabajo promedio. La capacidad de ancho varía de 160 mm (PSJ-20T) a 1200 mm (PSJ-320T), y la altura de 180 mm a 800 mm. El granito requiere mayor fuerza que la caliza o la arenisca para una misma sección; por tanto, una fábrica que parte chapas de granito debe elegir una clase superior en comparación con una operación con caliza de productos idénticos. Dinosaw Machine puede evaluar sus dimensiones de bloques y lista de productos para adecuar la clase de fuerza necesaria — y si el volumen diario aumenta, el sistema de cambio rápido de cuchillas adapta la máquina a nuevos tamaños de producto sin necesidad de adquirir equipos adicionales.

Sí. El sistema de cinta transportadora opcional automatiza la manipulación de materiales en flujo continuo: los bloques se alimentan a la estación de fractura y los productos salen sin reposicionamiento manual entre ciclos. Combinando la operación remota y el cambio de cuchilla en unos cinco minutos, una línea PSJ se adapta a productores de alto volumen de adoquines, revestimiento y plaqueta que requieren salida constante sin añadir más operarios por turno.

Sí — la misma plataforma sirve para ambos, pero varían los parámetros. La caliza se parte con presión baja y cuchilla estrecha; el granito exige toda la clase de fuerza y una cuchilla más ancha adecuada a su grano. En la práctica, el operario ajusta la presión por material y la cuchilla (de 10 × 7 mm hasta 36 × 20 mm según el modelo) se selecciona según el producto; por eso, una fábrica que procese ambos materiales dimensiona la máquina para granito y trabaja la caliza en la misma clase de fuerza pero a menor presión. Esto reafirma la regla de dimensionar siempre por el material más duro, como se abordó antes, para que una sola máquina cubra la producción mixta.

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