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Diese Spalttechnik erzielt viermal schneller als herkömmliche Steinbruchverfahren authentische Naturstrukturen und senkt die Materialkosten um 35 %.
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Geeignete Materialien
Granit, Marmor, Kalkstein, Sandstein, Beton und Recycling-Steinblöcke
Zertifikate & Nachweise
CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Hydraulisches Spalten von Naturstein mit gespaltenen Sichtflächen: Verblender, Mauerstein, Pflastersteine, Bordsteine und Stützmauerblöcke.

Diese Spalttechnik erzielt viermal schneller als herkömmliche Steinbruchverfahren authentische Naturstrukturen und senkt die Materialkosten um 35 %.

Unsere hydraulische Stein-Spaltmaschine produziert einheitliche Stützmauerblöcke durch kontrollierten Bruch entlang der natürlichen Schichtung des Kalksteins und schafft so rutschfeste Oberflächen – ideal für Garten- und Erosionsschutz. Das automatisierte Spaltverfahren ermöglicht konstante Blockmaße bei Erhaltung der natürlichen Verwitterungsmerkmale für eine dauerhafte Außenanwendung.

Städtische Landschaftsbauprojekte verlangen langlebige Betonpflastersteine mit konstanten Abmessungen. Die Stein-Spaltmaschine von Dinosaw Machine verarbeitet recycelte Betonblöcke durch präzise hydraulische Spaltung zu gleichmäßigen Pflastersteinen mit strukturierter Oberfläche – ideal für Gehwege und Einfahrten. Der automatisierte Spaltprozess produziert monatlich 12.000 umweltfreundliche Pflastersteine, reduziert Deponiemüll um 65 % und ermöglicht nachhaltige Bauprojekte bei hoher Tragfähigkeit.

Das kontrollierte Spalten bewahrt die Verwitterungsmerkmale und garantiert gleichmäßige Dicke – für einfachere Montage und verbesserte Wärmedämmung in Wohn- und Geschäftsbauten.
Die hydraulische Stein-Spaltmaschine PSJ verarbeitet Steinblöcke und Platten zu Naturprodukten mit gespaltenen Sichtflächen in fünf Kraftklassen von 20 bis 320 Tonnen – saubere Brüche, kein Sägeschnitt, und ein Schnellwechselsystem für Klingen, das die Produktion in Minuten wiederaufnimmt.
Von PSJ-20T bis PSJ-320T werden Spaltbreiten von 160 mm bis 1200 mm und Höhen von 180 mm bis 800 mm abgedeckt – eine Plattform, fünf Produktionsmaßstäbe.
Der Stein bricht entlang seiner natürlichen Struktur und wird nicht gesägt – Materialverlust durch den Schnittspalt entfällt.
Drehzahlvariable Pumpen und Druckoptimierung senken den Energieverbrauch gegenüber Konstantdruck-Hydraulikanlagen um rund 25 %.
Das Schnellwechselsystem ermöglicht den werkzeuglosen Austausch der Spaltblätter in etwa fünf Minuten und minimiert somit Stillstandzeiten bei Produktumstellungen.
Einsatzmaterialien: Granit, Marmor, Kalkstein, Sandstein, Beton und Recycling-Steinblöcke.
Typische Produkte: Verblendstein, Fassadenplatten, Stützmauerblöcke, Pflastersteine, Bordsteine und Naturspalt-Oberflächen.
Tatsächliche Spaltleistung variiert je nach Steinhärte, Kornstruktur und Standortbedingungen.
Fünf PSJ-Modelle skalieren nach Spaltkraft: Der PSJ-20T (7,5 kW, 160 mm Breite) für dünne Verblender und Kleinprodukte bis zum PSJ-320T (22 kW, 1200 mm Breite, 800 mm Höhe) für Vollblöcke. Sägeblattanpassung von 10 × 7 mm bis 36 × 20 mm, optionales Förderband automatisiert den Materialfluss für kontinuierliche Produktion.
| Modell-Nr. | PSJ - 20T | PSJ - 40T | PSJ - 70T | PSJ - 160T | PSJ - 320T |
|---|---|---|---|---|---|
| Spaltdruck | 20T | 40T | 70T | 160T | 320T |
| Max. Spaltbreite | 160mm | 240mm | 400mm | 500mm | 1200mm |
| Max. Spalthöhe | 180mm | 320mm | 350mm | 550mm | 800mm |
| Messerauslegung | 10*7mm | 15*10mm | 20*10mm | 30*15mm | 36*20mm |
| Nennleistung | 7,5KW | 11KW | 11KW | 15KW | 22KW |
| Nennspannung | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz | 380V/50Hz |
| Nennstrom | 15A | 22,6A | 22,6A | 30A | 42,5A |
| Hauptzylinder-Daten | Φ110/Φ80 - 200 | Φ160/Φ110 - 340 | Φ200/Φ140 - 360 | Φ280/Φ200 - 600 | Φ400/Φ280 - 850 |
| Ölvorschubgeschwindigkeit | 96mm/s | 167mm/s | 108mm/s | 76,6mm/s | 40mm/s |
| Gesamtmaße (L×B×H/mm) | 1145×1000×2030 | 1260×1000×2300 | 1500×1200×2520 | 1970×1200×3300 | 2370×1500×3840 |
| Gewicht | 2300KG | 2900KG | 3200KG | 5300KG | 8000KG |
Vier technische Prinzipien hinter der hydraulischen Spaltplattform. Die nummerierten Punkte im Maschinendiagramm entsprechen den unten aufgeführten Systemen.

Ein Spaltzyklus umfasst vier Schritte: Positionieren des Steins am Sägeblatt, Druckeinstellung für Material und Produktgröße, Ausführen des hydraulischen Zyklus bis zum Bruch, anschließend Entnahme — mit Förderbandoption wiederholen sich die Zyklen im kontinuierlichen Materialfluss ohne manuelle Umpositionierung.
Ein gehärtetes Spaltmesser bündelt die hydraulische Kraft im Stein, bis dieser entlang seiner natürlichen Maserung bricht – das Ergebnis ist eine echte gespaltene Oberfläche ohne Sägeschnitt und ohne nachträgliche künstliche Bearbeitung.
Die Klassen 20, 40, 70, 160 und 320 Tonnen passen Blockquerschnitt und Steinhärte optimal an, statt das Hydrauliksystem für jeden Fall zu überdimensionieren – Dünnstein-Verblender auf der PSJ-20T, Blockware auf der PSJ-320T.
Das Schnellwechselsystem erlaubt werkzeuglosen Austausch der Spaltmesser in ca. fünf Minuten und minimiert Stillstandszeiten beim Wechsel von Produktgrößen – kein Werkzeug oder Vorrichtungen nötig.
Drehzahlvariable Hydraulikpumpen liefern Druck nur bei Bedarf – die Leistungsaufnahme sinkt im Vergleich zu Konstantdrucksystemen um circa 25 %.
Optionale Zu- und Abführförderer machen aus der Einzelmaschine eine kontinuierliche Spaltzelle und reduzieren manuelles Umsetzen zwischen Zyklen – das bevorzugte Konzept von Großserienherstellern für Pflastersteine und Verblender.
Not-Aus, Schutzvorrichtungen und Fernbedienung schützen das Bedienpersonal im Spaltvorgang – hydraulische Spaltkraft erfordert konstruktive Sicherheit, nicht allein das Augenmerk des Bedieners.
Prozessvergleich für Betriebe zur Herstellung von Naturspalt-Produkten.
Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.
Dinosaw Machine bietet Installationsunterstützung, Bedienerschulung, Ferndiagnose und Ersatzteilkoordination für jede Maschine.
Kompakte Bauform vom PSJ-20T (1145 mm) bis zum PSJ-320T (2370 mm).
380V/50Hz Standard; weitere Netzspannungen nach Destination konfigurierbar.
Trockenverfahren – kein Schneidwasser notwendig; Staubabsaugung empfohlen.
Häufige Fragen zur Stein-Spaltmaschine von Dinosaw Machine
Zwei Gründe: Materialausbeute und Oberflächenauthentizität. Beim Sägen entsteht mit jedem Schnitt ein Sägespalt – bei einer 160 mm Verblenderleiste ist der Verlust pro Stück erheblich. Beim Spalten bricht der Stein entlang seiner natürlichen Struktur ohne Spaltverlust, und die Blockausbeute steigt unmittelbar. Zweitens: Die Bruchfläche erhält die authentische gespaltene Textur, welche durch Sägeverfahren nicht erreicht wird; Architekturspezifikationen für Verblender, Fassaden und Stützmauern fordern genau diese Fläche. Für Bordsteine und Maßprodukte, bei denen die Schnittfläche genügt, bleibt das Sägeverfahren die richtige Wahl – für Naturprodukte ist Spalten jedoch wirtschaftlicher und näher an der geforderten Spezifikation pro Quadratmeter.
Dimensionieren Sie die Maschine anhand des größten Produktquerschnitts und des härtesten Materials, nicht anhand durchschnittlicher Aufträge. Die Breitenkapazität reicht von 160 mm (PSJ-20T) bis 1200 mm (PSJ-320T), die Höhe von 180 mm bis 800 mm. Granit erfordert bei gleichem Querschnitt mehr Kraft als Kalkstein oder Sandstein; daher sollte ein Werk, das Granit-Verblender fertigt, eine Kraftklasse höher wählen als ein Kalksteinbetrieb mit identischer Produktpalette. Dinosaw Machine kann Ihre Blockgrößen und Produktliste auswerten, um die optimale Kraftklasse abzustimmen — und wenn das Tagesvolumen steigt, passt das Schnellwechselsystem für Sägeblätter die Maschine an neue Produktgrößen an, ohne neue Ausstattung zu benötigen.
Ja. Das optionale Förderbandsystem automatisiert die Materialzuführung zu einem kontinuierlichen Prozess — Blöcke werden zur Spaltstation befördert und Produkte werden ohne manuelle Umpositionierung zwischen den Zyklen entnommen. In Verbindung mit der Fernbedienung und dem circa fünfminütigen Wechsel der Sägeblätter eignet sich eine PSJ-Linie ideal für Hersteller von Pflastersteinen, Verblender und Fassadenplatten, die eine gleichbleibende Produktionsleistung ohne personelle Aufstockung pro Schicht benötigen.
Ja — dieselbe Plattform deckt beide Materialien ab, die Parameter unterscheiden sich jedoch. Kalkstein wird bei geringem Druck mit einem schmalen Sägeblatt gespalten, Granit erfordert die volle Kraftklasse und eine größere Blattgeometrie, die auf dessen Kornstruktur abgestimmt ist. In der Praxis stellt der Bediener den Druck je Material ein und das Sägeblatt (10 × 7 mm bis 36 × 20 mm je nach Modell) wird pro Produkt ausgewählt — daher dimensioniert ein Werk, das beide Materialien verarbeitet, die Maschine für Granit und führt Kalkstein in derselben Kraftklasse bei reduziertem Druck. Deshalb bleibt eine Maschine ausreichend für gemischte Produktion, wenn die Kraftklasse am härtesten Material ausgerichtet wird, wie oben beschrieben.
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