Hydraulische Stein-Spaltmaschine für Marmor, Granit & Beton

PSJ-20/320T
Die Stein-Spaltmaschine von Dinosaw Machine vereint hydraulische Präzision mit industrieller Langlebigkeit zur effizienten Spaltung von Naturstein. Die hohe Spaltkraft (20–350 Tonnen) gewährleistet saubere Brüche bei Granit, Marmor und Beton; mit anpassbarem Messersystem und automatisierter Förderbandintegration. Ideal für die Herstellung von Bordsteinen, Wandverkleidungen, Pflasterplatten und architektonischen Elementen. Unsere Maschinen steigern die Produktionseffizienz um das Dreifache gegenüber herkömmlichen Methoden und erhalten dabei die natürliche Textur.
20–320 tFünf Spaltkraftklassen für Verblender bis Vollblöcke
Natürliche SpaltflächeHydraulische Bruchtechnik erzeugt die Natursteinoberfläche für Verblender, Mauerstein und Pflaster
5-Minuten-WechselSchnellwechselsystem für werkzeuglosen Sägeblattwechsel

Geeignete Materialien

Granit, Marmor, Kalkstein, Sandstein, Beton und Recycling-Steinblöcke

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Anwendungsbereiche der hydraulischen Steinsplittung

Hydraulisches Spalten von Naturstein mit gespaltenen Sichtflächen: Verblender, Mauerstein, Pflastersteine, Bordsteine und Stützmauerblöcke.

Echte Spaltleistung & Schlüsselkennzahlen

Die hydraulische Stein-Spaltmaschine PSJ verarbeitet Steinblöcke und Platten zu Naturprodukten mit gespaltenen Sichtflächen in fünf Kraftklassen von 20 bis 320 Tonnen – saubere Brüche, kein Sägeschnitt, und ein Schnellwechselsystem für Klingen, das die Produktion in Minuten wiederaufnimmt.

20–320 t

Fünf Kraftklassen

Von PSJ-20T bis PSJ-320T werden Spaltbreiten von 160 mm bis 1200 mm und Höhen von 180 mm bis 800 mm abgedeckt – eine Plattform, fünf Produktionsmaßstäbe.

Null Schnittverlust

Spaltung ohne Sägeschnitt

Der Stein bricht entlang seiner natürlichen Struktur und wird nicht gesägt – Materialverlust durch den Schnittspalt entfällt.

25 % weniger Energie

Energieeffiziente Hydraulik

Drehzahlvariable Pumpen und Druckoptimierung senken den Energieverbrauch gegenüber Konstantdruck-Hydraulikanlagen um rund 25 %.

5 min

Sägeblattwechsel

Das Schnellwechselsystem ermöglicht den werkzeuglosen Austausch der Spaltblätter in etwa fünf Minuten und minimiert somit Stillstandzeiten bei Produktumstellungen.

Einsatzmaterialien: Granit, Marmor, Kalkstein, Sandstein, Beton und Recycling-Steinblöcke.

Typische Produkte: Verblendstein, Fassadenplatten, Stützmauerblöcke, Pflastersteine, Bordsteine und Naturspalt-Oberflächen.

Tatsächliche Spaltleistung variiert je nach Steinhärte, Kornstruktur und Standortbedingungen.

Technische Daten & Optionen

Fünf PSJ-Modelle skalieren nach Spaltkraft: Der PSJ-20T (7,5 kW, 160 mm Breite) für dünne Verblender und Kleinprodukte bis zum PSJ-320T (22 kW, 1200 mm Breite, 800 mm Höhe) für Vollblöcke. Sägeblattanpassung von 10 × 7 mm bis 36 × 20 mm, optionales Förderband automatisiert den Materialfluss für kontinuierliche Produktion.

Modell-Nr.PSJ - 20TPSJ - 40TPSJ - 70TPSJ - 160TPSJ - 320T
Spaltdruck20T40T70T160T320T
Max. Spaltbreite160mm240mm400mm500mm1200mm
Max. Spalthöhe180mm320mm350mm550mm800mm
Messerauslegung10*7mm15*10mm20*10mm30*15mm36*20mm
Nennleistung7,5KW11KW11KW15KW22KW
Nennspannung380V/50Hz380V/50Hz380V/50Hz380V/50Hz380V/50Hz
Nennstrom15A22,6A22,6A30A42,5A
Hauptzylinder-DatenΦ110/Φ80 - 200Φ160/Φ110 - 340Φ200/Φ140 - 360Φ280/Φ200 - 600Φ400/Φ280 - 850
Ölvorschubgeschwindigkeit96mm/s167mm/s108mm/s76,6mm/s40mm/s
Gesamtmaße (L×B×H/mm)1145×1000×20301260×1000×23001500×1200×25201970×1200×33002370×1500×3840
Gewicht2300KG2900KG3200KG5300KG8000KG

Kerntechnologie & Maschinenstruktur

Vier technische Prinzipien hinter der hydraulischen Spaltplattform. Die nummerierten Punkte im Maschinendiagramm entsprechen den unten aufgeführten Systemen.

Dinosaw Machine Hydraulische Stein-Spaltmaschine für Marmor, Granit & Beton

Hydraulischer Spaltprozess

Ein Spaltzyklus umfasst vier Schritte: Positionieren des Steins am Sägeblatt, Druckeinstellung für Material und Produktgröße, Ausführen des hydraulischen Zyklus bis zum Bruch, anschließend Entnahme — mit Förderbandoption wiederholen sich die Zyklen im kontinuierlichen Materialfluss ohne manuelle Umpositionierung.

01

Natürliches Bruchprinzip

Ein gehärtetes Spaltmesser bündelt die hydraulische Kraft im Stein, bis dieser entlang seiner natürlichen Maserung bricht – das Ergebnis ist eine echte gespaltene Oberfläche ohne Sägeschnitt und ohne nachträgliche künstliche Bearbeitung.

02

Fünf Kraftklassen

Die Klassen 20, 40, 70, 160 und 320 Tonnen passen Blockquerschnitt und Steinhärte optimal an, statt das Hydrauliksystem für jeden Fall zu überdimensionieren – Dünnstein-Verblender auf der PSJ-20T, Blockware auf der PSJ-320T.

03

Schnellwechsel-Messersystem

Das Schnellwechselsystem erlaubt werkzeuglosen Austausch der Spaltmesser in ca. fünf Minuten und minimiert Stillstandszeiten beim Wechsel von Produktgrößen – kein Werkzeug oder Vorrichtungen nötig.

04

Hydraulikdruck auf Abruf

Drehzahlvariable Hydraulikpumpen liefern Druck nur bei Bedarf – die Leistungsaufnahme sinkt im Vergleich zu Konstantdrucksystemen um circa 25 %.

05

Integration in Förderbandlinien

Optionale Zu- und Abführförderer machen aus der Einzelmaschine eine kontinuierliche Spaltzelle und reduzieren manuelles Umsetzen zwischen Zyklen – das bevorzugte Konzept von Großserienherstellern für Pflastersteine und Verblender.

06

Betriebssicherheitssystem

Not-Aus, Schutzvorrichtungen und Fernbedienung schützen das Bedienpersonal im Spaltvorgang – hydraulische Spaltkraft erfordert konstruktive Sicherheit, nicht allein das Augenmerk des Bedieners.

Hydraulisches Spalten vs. Sägen für Naturspalt-Produkte

Prozessvergleich für Betriebe zur Herstellung von Naturspalt-Produkten.

Hydraulisches Spalten vs. Sägen für Naturspalt-Produkte
SägeschnittVSPSJ Hydraulisches Spalten
Schnittfuge bei jedem SchnittMaterialverlust✓ Keine Schnittfuge — Bruch entlang der Kornrichtung
Gesägte, gleichmäßige OberflächeOberfläche✓ Authentische naturgespaltene Oberfläche
Nassschnitt, SchlammbildungProzess✓ Trockenprozess, kein Schneidwasser erforderlich
Wechsel von Sägeblatt/HalterungProduktwechsel✓ Werkzeugloser Sägeblattwechsel in 5 Minuten
Maßhaltige/glatt gesägte ProdukteOptimal für✓ Verblendung, Fassadenbekleidung, Mauersteine, Pflastersteine
Ständige SpindelleistungEnergie✓ Hydraulik mit Druckbedarf, ~-25% Leistungsaufnahme

Technischer Hinweis: Die Ausstattungsmerkmale variieren je nach Marke und Modell; die tatsächliche Leistung ist abhängig von der jeweiligen Maschine, dem Material und den Arbeitsbedingungen.

Der Hersteller der PSJ-Serie

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine
Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand
Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen
100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung
120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Installationsanforderungen & Kundendienst

Dinosaw Machine bietet Installationsunterstützung, Bedienerschulung, Ferndiagnose und Ersatzteilkoordination für jede Maschine.

Aufstellfläche1,1–2,4 m Linienlänge je Modell

Kompakte Bauform vom PSJ-20T (1145 mm) bis zum PSJ-320T (2370 mm).

Stromversorgung7,5–22 kW je Modell

380V/50Hz Standard; weitere Netzspannungen nach Destination konfigurierbar.

WasserversorgungNicht erforderlich zum Spalten

Trockenverfahren – kein Schneidwasser notwendig; Staubabsaugung empfohlen.

01 · Versandvorbereitung & LieferungMaschinenkonfiguration, Verpackung und Transportanforderungen werden vor Versand geprüft; Werksabnahme und Unterlagen kontrolliert.
02 · Installation & InbetriebnahmeÜberprüfung von Versorgungsanschlüssen und Fundament, Positionierung der Maschine, Inbetriebnahme und Abnahme.
03 · BedienerschulungPraxisnahe Schulung zu Routinearbeiten an CNC, tägliche Kontrolle von Messern, Spindeln, Kühlung und Schmierung.
04 · After-Sales SupportFernunterstützung, Wartungsdienst und Ersatzteilkoordination während der gesamten Lebensdauer der Maschine.

FAQ zur Auswahl, Installation & Betrieb von PSJ-Hydraulik-Spaltmaschinen

Häufige Fragen zur Stein-Spaltmaschine von Dinosaw Machine

Zwei Gründe: Materialausbeute und Oberflächenauthentizität. Beim Sägen entsteht mit jedem Schnitt ein Sägespalt – bei einer 160 mm Verblenderleiste ist der Verlust pro Stück erheblich. Beim Spalten bricht der Stein entlang seiner natürlichen Struktur ohne Spaltverlust, und die Blockausbeute steigt unmittelbar. Zweitens: Die Bruchfläche erhält die authentische gespaltene Textur, welche durch Sägeverfahren nicht erreicht wird; Architekturspezifikationen für Verblender, Fassaden und Stützmauern fordern genau diese Fläche. Für Bordsteine und Maßprodukte, bei denen die Schnittfläche genügt, bleibt das Sägeverfahren die richtige Wahl – für Naturprodukte ist Spalten jedoch wirtschaftlicher und näher an der geforderten Spezifikation pro Quadratmeter.

Dimensionieren Sie die Maschine anhand des größten Produktquerschnitts und des härtesten Materials, nicht anhand durchschnittlicher Aufträge. Die Breitenkapazität reicht von 160 mm (PSJ-20T) bis 1200 mm (PSJ-320T), die Höhe von 180 mm bis 800 mm. Granit erfordert bei gleichem Querschnitt mehr Kraft als Kalkstein oder Sandstein; daher sollte ein Werk, das Granit-Verblender fertigt, eine Kraftklasse höher wählen als ein Kalksteinbetrieb mit identischer Produktpalette. Dinosaw Machine kann Ihre Blockgrößen und Produktliste auswerten, um die optimale Kraftklasse abzustimmen — und wenn das Tagesvolumen steigt, passt das Schnellwechselsystem für Sägeblätter die Maschine an neue Produktgrößen an, ohne neue Ausstattung zu benötigen.

Ja. Das optionale Förderbandsystem automatisiert die Materialzuführung zu einem kontinuierlichen Prozess — Blöcke werden zur Spaltstation befördert und Produkte werden ohne manuelle Umpositionierung zwischen den Zyklen entnommen. In Verbindung mit der Fernbedienung und dem circa fünfminütigen Wechsel der Sägeblätter eignet sich eine PSJ-Linie ideal für Hersteller von Pflastersteinen, Verblender und Fassadenplatten, die eine gleichbleibende Produktionsleistung ohne personelle Aufstockung pro Schicht benötigen.

Ja — dieselbe Plattform deckt beide Materialien ab, die Parameter unterscheiden sich jedoch. Kalkstein wird bei geringem Druck mit einem schmalen Sägeblatt gespalten, Granit erfordert die volle Kraftklasse und eine größere Blattgeometrie, die auf dessen Kornstruktur abgestimmt ist. In der Praxis stellt der Bediener den Druck je Material ein und das Sägeblatt (10 × 7 mm bis 36 × 20 mm je nach Modell) wird pro Produkt ausgewählt — daher dimensioniert ein Werk, das beide Materialien verarbeitet, die Maschine für Granit und führt Kalkstein in derselben Kraftklasse bei reduziertem Druck. Deshalb bleibt eine Maschine ausreichend für gemischte Produktion, wenn die Kraftklasse am härtesten Material ausgerichtet wird, wie oben beschrieben.

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