Fresa a ponte 4+1 assi per il taglio della pietra

DSQJ-400
La Fresa a ponte 4+1 assi integra un mandrino di incisione per il taglio preciso di fori e fresatura dei bordi. Progettata per la produzione di lavelli e top cucina, consente operazioni di taglio orizzontale, verticale, rotazionale e inclinato a 45° incluse lavorazioni lineari, curve, foratura. Ideale per la lavorazione di granito, marmo, quarzo, pietra sinterizzata e gres porcellanato. Il sistema CNC supporta l’importazione CAD con funzionamento a un click per il taglio automatico e la lavorazione in batch.
Configurazione unicaTaglio delle lastre, fori lavabo e rubinetteria, fresatura dei bordi senza movimentare il pezzo
0–45° + 360°Taglio inclinato e rotazione completa del disco per geometrie top cucina
Mandrino 7,5 kWFresatura integrata per fori lavabo, aperture e profili bordi

Materiali applicabili

Granito, marmo, quarzo, pietra sinterizzata e gres porcellanato

Certificazioni e qualifiche

Certificazione CE · ISO 9001:2015 · Partecipazione alla redazione di standard di settore · Oltre 120 paesi e regioni servite

Materiali e prodotti compatibili

Incisione del lavello e fabbricazione di top cucina in cui una fresa a ponte 4+1 assi gestisce profilatura, fresatura e taglio in un’unica configurazione.

Prestazioni reali di taglio e metriche chiave

DSQJ-400 integra un mandrino di fresatura da 7,5 kW su una fresa a ponte: fori lavello, aperture per rubinetto e profili bordo vengono eseguiti nella stessa configurazione del taglio lastre, con lavorazione batch tramite CAD per la produzione di top cucina.

3,2 × 2,0 m

Dimensione di taglio max.

Copre formati standard fino a 3.2 × 2.0 × 0.5 m per top cucina e vanity.

4+1 Assi

Versatilità di taglio per top cucina

Tagli orizzontali, verticali, rotazionali e inclinati a 45°, oltre alla fresatura — tagli lineari, curve e fori senza necessità di riposizionamento.

7,5 kW

Mandrino di fresatura integrato

Il mandrino di fresatura esegue aperture lavello, fori e lavorazione dei bordi nella stessa configurazione del taglio — lavorazioni che normalmente richiederebbero una seconda macchina.

Importazione CAD

Workflow batch one-click

Importazione disegni e avvio automatico del taglio continuo con elaborazione batch: gli ordini ripetitivi di top cucina diventano routine di carico e avvio.

Materiali applicabili: Granito, marmo, quarzo, pietra sinterizzata e gres porcellanato.

Prodotti tipici: Top cucina, top bagno con fori integrati per lavabi, pannelli fresati sui bordi.

La velocità e la precisione di taglio effettive dipendono dalla durezza del materiale, dalla specifica del disco e dalle condizioni operative.

Specifiche e opzioni

Il DSQJ-400 gestisce lastre da 3,2 × 2,0 m con inclinazione 0–85° e piano di lavoro ruotabile opzionale. Il mandrino +1 (7,5 kW) svolge lavorazioni di foratura e fresatura che normalmente richiederebbero una seconda macchina; il diametro del disco da 250 a 400 mm viene scelto in base al materiale.

ModelloUnitàDSQJ-400
Diametro discomm250 - 400
Dimensione di taglio max.m3.2x2.0x0.5
Dimensione tavolom3.2x2.0
Rotazione disco/0 - 360
Inclinazione disco/0 - 45
Inclinazione tavolo/0 - 85
Rotazione tavolo/opzionale
Motore principalekw15
Motore mandrinokw7.5
Potenza totale motorikw24.5
Consumo acquam³/h3.5
Pesot3.7
Dimensioni totalim5.0x3.0x2.7

Tecnologia di base e struttura macchina

Sei sistemi principali attorno a un’idea centrale: la lavorazione completa dei top cucina senza movimentazione tra macchine. I punti numerati sullo schema corrispondono ai sistemi descritti di seguito.

Dinosaw Machine Fresa a ponte 4+1 assi

Workflow unico per top cucina

Una commessa top cucina segue quattro passaggi: importare il disegno CAD, caricare e posizionare la lastra sul banco, attivare il taglio automatico e passare al mandrino per fori lavabo e fresatura bordi — tutto su una sola attrezzatura, senza trasferimenti fra macchine.

01

Mandrino di fresatura integrato

Il trasferimento di un top cucina dalla fresa a ponte a un router separato genera una seconda configurazione, un nuovo punto di riferimento e potenziale rischio di disallineamento. Il mandrino integrato da 7,5 kW realizza fori lavello, aperture rubinetto e fresatura bordo nella stessa configurazione usata per il taglio lastra.

02

Movimento lama 4+1 assi

Rotazione lama oltre 360° con inclinazione 0–45°, copre tagli lineari, curvi e inclinati, permettendo la realizzazione di profili bordo sulla stessa macchina.

03

Lavorazione a riferimento unico

Poiché fresatura e taglio condividono un’unica configurazione e un solo riferimento, la posizione dei fori resta fedele al profilo di taglio — vengono eliminati gli errori dovuti a scarico, ricarico e riallineamento.

04

Tavolo inclinabile e rotante

Tavolo inclinabile 0–85° (rotazione opzionale) posiziona lastre pesanti per tagli inclinati senza movimentazione manuale.

05

Lavorazione batch CAD

Importazione CAD con funzionamento a un click per taglio automatico e lavorazione batch — ordini ripetuti di top cucina si trasformano in routine di carico e avvio.

06

Struttura sigillata a bassa manutenzione

Struttura antipolvere e impermeabile che minimizza la manutenzione e riduce i tempi di fermo nei laboratori umidi; il telaio monoblocco è operativo subito dopo l’installazione.

Fresa a ponte 4+1 assi vs. Fresa + router separati

Confronto dei flussi di lavoro per laboratori top cucina che valutano l’utilizzo di uno o due macchinari.

Fresa a ponte 4+1 assi vs. Fresa + router separati
Segatrice + Router separatiVSDSQJ-400 4+1 Assi
Numero di posizionamentiDue fissaggi per lastra✓ Un solo posizionamento
Trasferimento del flusso di lavoroTaglio → scarico → accodamento → carico → riallineamento → fresatura✓ Taglio → foratura → fresatura con un solo fissaggio
Tempi di attraversamentoAccodamento a due macchine✓ Flusso di lavoro continuo
Rischio di disallineamentoTolleranze dovute a riposizionamenti✓ Lavorazione con riferimento unico
Spazio occupatoDue macchine✓ Un'unica piattaforma 5,0 × 3,0 m
InvestimentoDue macchine✓ Una sola macchina

Nota tecnica: le configurazioni variano in base al marchio e al modello; le prestazioni effettive dipendono dalla singola macchina, dal materiale e dalle condizioni operative.

Il produttore della DSQJ-400

Dinosaw Machine rappresenta un produttore di macchinari CNC per la lavorazione della pietra, specializzato in Segatrici a filo diamantato e attrezzature CNC per il taglio della pietra. Con oltre 20 anni di esperienza in ricerca, sviluppo e produzione, Dinosaw contribuisce agli standard di settore, inclusi T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, vanta più di 100 brevetti tecnici e fornisce attrezzature e supporto tecnico a clienti in oltre 120 paesi e regioni. I sistemi di gestione e produzione sono certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001, con macchinari conformi agli standard CE per i mercati internazionali.

Dinosaw Machine officina di produzione macchinari CNC per la pietra
Dinosaw Machine Ricerca & ProduzioneProgettazione meccanica · Sviluppo CNC · Assemblaggio · Test · Collaudo · Consegna globale
Redazione di Standard di Settore

Dinosaw Machine contribuisce alla definizione degli standard per i macchinari per la pietra, tra cui T/CMES 41001-2025 per Segatrici a filo diamantato CNC, nonché per multifilo, segatrici combinate a filo e attrezzature a ponte a cinque assi. Tale attività riflette il coinvolgimento pluriennale dell’azienda in progettazione, produzione, test e controllo qualità delle macchine.

20+Anni di esperienza in R&S e produzione di macchine per la pietra
100+Brevetti tecnici — Strutture delle macchine, controllo CNC, sistemi di taglio e tecnologie di lavorazione della pietra
120+Paesi e regioni servite — Attrezzature, installazione e supporto tecnico a livello globale

Conformità CE & Sistemi di gestione ISO

CE: Macchinari per il taglio della pietra valutati secondo Direttiva Macchine 2006/42/EC e standard EN pertinenti.
ISO: Sistemi di gestione certificati ISO 9001, ISO 14001 e ISO 45001.

Requisiti di installazione e assistenza post-vendita

DINOSAW fornisce guida all'installazione, formazione degli operatori, diagnosi remota e coordinamento dei ricambi per ogni macchinario.

Ingombro5,0 × 3,0 × 2,7 m

Layout compatto su piattaforma unica — spazio riservato per carico lastra frontale.

Alimentazione24,5 kW totali, configurazione su destinazione

Tensione trifase verificata rispetto agli standard locali prima della spedizione.

Approvvigionamento acqua3,5 m³/h

Alimentazione acqua per taglio e scarico; consigliato il riciclo.

01 · Pre-Spedizione & ConsegnaConfigurazione macchina, requisiti di imballo e trasporto verificati prima della spedizione, con collaudo di fabbrica e documentazione confermata.
02 · Installazione & CollaudoVerifica dei servizi e della fondazione in loco, posizionamento macchina, collaudo e accettazione.
03 · Formazione OperatoriTraining pratico su funzionamento CNC ordinario e controllo quotidiano di dischi, mandrini, raffreddamento e lubrificazione.
04 · Assistenza post-venditaSupporto tecnico remoto, assistenza manutenzione e coordinamento ricambi per tutta la vita utile della macchina.

FAQ su selezione, installazione e utilizzo DSQJ-400

Domande frequenti sulla fresa a ponte 4+1 assi

La fresa a ponte CNC 4+1 assi offre una maggiore flessibilità di taglio rispetto ai modelli standard. Le tradizionali frese a ponte offrono solitamente 3 assi (X, Y, Z) per movimenti lineari di base, mentre la configurazione 4+1 aggiunge funzionalità avanzate.

Il quarto asse indica la capacità di rotazione del disco, consentendo tagli curvi o ad arco non possibili con le macchine a 3 assi standard. Tuttavia, come per i modelli a 3 assi, l’inclinazione del disco resta limitata a tagli verticali a 90° e tagli inclinati a 45°. Il “+1” asse è un utensile aggiuntivo per fresatura/incisione, che permette operazioni di foratura, molatura e lucidatura dei bordi.

Questa integrazione elimina la necessità di lavorazioni secondarie su altre macchine, semplificando il flusso produttivo per la fabbricazione di top cucina, lavelli e pannelli lavabo.

Per i laboratori, il risultato è una riduzione dei tempi di produzione, minore movimentazione tra le macchine e la possibilità di completare progetti complessi in un’unica lavorazione che richiederebbe più macchinari e processi con le attrezzature standard.

La macchina mantiene una precisione di taglio di ±0,1 mm grazie al sistema avanzato di controllo CNC. Questa accuratezza è garantita dalla combinazione di guide lineari di precisione, impostazione automatica degli utensili e feedback di posizione in tempo reale.

La struttura rigida in ghisa minimizza le vibrazioni per risultati sempre costanti.

La Dinosaw Machine 4+1 assi CNC Fresa a ponte è progettata per la lavorazione precisa di numerosi materiali. Eccelle nel taglio di pietra naturale (granito, marmo, calcare, travertino), pietra ingegnerizzata (quarzo, Dekton, Neolith), lastre in gres porcellanato, pannelli ceramici e superfici ultra-compatte.

La macchina dispone di velocità mandrino variabili e parametri di taglio personalizzabili per ottimizzare le prestazioni su ogni tipo di materiale. Per materiali più duri come gres porcellanato e superfici ultra-compatte, utensili diamantati dedicati e velocità di taglio controllate evitano scheggiature e tensioni sulle superfici.

Per pietre più tenere come il marmo, il sistema prevede approcci di taglio delicati per preservare le venature. La macchina consente la lavorazione di materiali tra 10 mm e 80 mm di spessore, con profondità di taglio massima regolabile in base alla densità del materiale e al diametro del disco.

L'utilizzo efficace della Dinosaw Machine 4+1 assi CNC Fresa a ponte richiede un percorso di formazione strutturato. Il training iniziale per operatori dura generalmente 2-5 giorni ed è suddiviso in tre aree fondamentali: funzionamento base, programmazione e manutenzione.

Il training base copre procedure di avvio/arresto macchina, carico materiali, cambio utensili e protocolli di sicurezza. La formazione sulla programmazione si focalizza sull’interfaccia intuitiva, insegnando come creare programmi di taglio sia tramite modelli preimpostati sia progettazioni custom. La formazione avanzata include ottimizzazione dei percorsi utensile, nesting di più pezzi per efficienza materiale e personalizzazione dei profili bordo.

Dinosaw fornisce documentazione completa, video tutorial e programma di certificazione operatori. L’azienda offre inoltre supporto remoto e opzioni di formazione avanzata per laboratori che desiderano massimizzare il potenziale della macchina per applicazioni specialistiche.

Sì, il sistema CNC supporta l’importazione di file CAD con operatività semplificata.

Dopo l’impostazione dei parametri di taglio, la macchina esegue tagli automatici in continuo per lavorazioni in serie. Il design impermeabile alla polvere e all’acqua riduce gli interventi di manutenzione e garantisce qualità costante su ogni ciclo produttivo.

La manutenzione della Fresa a ponte CNC a 4+1 assi Dinosaw richiede un approccio sistematico per garantire prestazioni ottimali e una maggiore longevità.

La manutenzione quotidiana comprende la pulizia del piano di lavoro e del sistema di raccolta dell'acqua per prevenire l'accumulo di polvere di pietra, il controllo dei livelli dell'acqua nel sistema di raffreddamento e la verifica dell'usura degli utensili.

La manutenzione settimanale prevede la lubrificazione di tutte le parti mobili secondo il piano di manutenzione fornito, il controllo della tensione delle cinghie e la calibrazione degli assi se necessario.

Le attività mensili includono un'ispezione approfondita dei componenti elettrici, il controllo dei filtri dell'aria nel quadro di comando e la verifica della precisione dei sistemi di misura.

Il sistema diagnostico intuitivo della macchina monitora in modo continuo i componenti critici e segnala tempestivamente eventuali anomalie, prevenendo tempi di fermo.

Dinosaw consiglia un controllo professionale ogni 2.000 ore di lavoro, comprensivo di calibrazione completa, sostituzione delle parti soggette a usura e aggiornamento software. Una manutenzione appropriata prolunga notevolmente la vita utile della macchina; molte Frese a ponte Dinosaw rimangono operative e produttive per oltre 15 anni se mantenute correttamente.

La macchina a 4+1 assi presenta il taglio inclinato fisso a 45°, mentre i modelli a 5 assi consentono l'inclinazione a qualsiasi angolazione.

Per tagli curvi, il 4+1 assi richiede una lucidatura secondaria dei bordi, mentre il 5 assi produce giunzioni a filo pronte all'uso. Il "+1" indica il mandrino integrato per operazioni di fresatura su fori e bordi.

Sì, Dinosaw offre opzioni di personalizzazione come utensili specializzati, banchi di lavoro estesi e pacchetti software specifici per il settore.

Configurazioni personalizzate sono disponibili per produzioni ad alto volume, tipologie di materiali specifici o esigenze di taglio particolari. La consulenza con il team tecnico determina le specifiche ottimali.

No. Il DSQJ-400 integra un mandrino da 7,5 kW vicino al disco di taglio; foratura e fresatura dei bordi vengono eseguite nella stessa configurazione della lavorazione delle lastre. Per laboratori che realizzano top cucina con lavabi, ciò elimina la seconda macchina, la seconda attrezzatura e il rischio di disallineamento nel trasferimento delle lastre.

La scelta della macchina deve essere coerente con il mix produttivo. Se il lavoro si concentra su top cucina, top bagno, fori per lavabi e rubinetti oltre a fresature bordi, il DSQJ-400 soddisfa tutte le esigenze in un’unica configurazione con un investimento minore. Per ordini che includono profili curvi complessi, forme 3D, nesting intensivo o workflow DXF-to-toolpath automatizzati, la WZQJ-5N a cinque assi e il sistema DDX sono progettati per queste applicazioni.

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