4+1-Achsen-Brückensäge Schneidemaschine

Die Maschine erzielt eine Schnittpräzision von ±0,1 mm dank des fortschrittlichen CNC-Steuerungssystems. Diese Genauigkeit wird durch den Einsatz präziser Linearführungen, automatische Werkzeugeinstellung und Echtzeit-Positionsrückmeldung sichergestellt.

Die steife Gussstruktur der Maschine minimiert Vibrationen und gewährleistet so gleichbleibend exakte Ergebnisse.

Die 4+1-Achs-CNC-Brückensäge von Dinosaw Machine wurde entwickelt, um eine Vielzahl von Materialien hochpräzise zu schneiden. Sie eignet sich ideal für Naturstein (Granit, Marmor, Kalkstein, Travertin), Kunststein (Quarz, Dekton, Neolith), Feinsteinzeug, Keramikplatten und ultrakompakte Oberflächen.

Die Maschine verfügt über eine drehzahlvariable Spindel und anpassbare Schnittparameter zur Optimierung jedes Werkstoffes. Bei harten Materialien wie Feinsteinzeug und ultrakompakten Oberflächen verhindern spezialisierte Diamantwerkzeuge und kontrollierte Schnittgeschwindigkeiten Ausbrüche und Materialspannungen.

Für weichere Gesteine wie Marmor bietet das System schonende Schnittmodi, um feine Maserungen zu erhalten. Es können Materialstärken zwischen 10 mm und 80 mm verarbeitet werden, wobei die maximale Schnitttiefe material- und werkzeugabhängig einstellbar ist.

Der effektive Einsatz der 4+1-Achs-CNC-Brückensäge von Dinosaw Machine erfordert eine strukturierte Einweisung. Die grundlegende Bedienerschulung erstreckt sich in der Regel über zwei bis fünf Tage und gliedert sich in die Kernbereiche Basisbedienung, Programmierung und Wartung.

In der Basisbedienung werden das Starten und Abschalten der Maschine, das Be- und Entladen von Werkstoffen, Werkzeugwechsel und Sicherheitsvorschriften vermittelt. Die Programmierausbildung vermittelt Ihnen die Bedienung der benutzerfreundlichen Oberfläche sowie das Erstellen von Schnittprogrammen mithilfe vordefinierter Vorlagen und individueller Konstruktionen. Die erweiterte Schulung umfasst die Optimierung von Werkzeugpfaden, Verschachtelung mehrerer Teile zur Materialoptimierung und das Anlegen spezieller Kantenprofile.

Dinosaw Machine stellt umfassende Dokumentationen, Videotutorials und ein Betreiberzertifizierungsprogramm bereit, um die Bedienkompetenz zu sichern. Zusätzlich werden Remote-Support und weiterführende Fortbildungen für Werkstätten angeboten, die spezialisierte Anwendungen umsetzen möchten.

Ja, das CNC-System ermöglicht den Import von CAD-Dateien per Knopfdruck.

Nach Auswahl der Schneidparameter übernimmt die Maschine das automatische, unterbrechungsfreie Schneiden für Ihre Serienfertigung. Das staub- und wasserfeste Design vereinfacht die Wartung und gewährleistet konstante Qualität über den gesamten Produktionsprozess.

Die Wartung der Dinosaw Machine CNC-Brückensäge mit 4+1 Achsen erfordert ein systematisches Vorgehen, um eine optimale Leistung und lange Lebensdauer zu gewährleisten.

Tägliche Wartung umfasst die Reinigung der Maschinenbettfläche und des Wasserauffangsystems zur Vermeidung von Steinstaubansammlungen, die Kontrolle des Wasserstandes im Kühlsystem sowie die Überprüfung der Werkzeuge auf Verschleiß.

Wöchentlich werden alle beweglichen Teile gemäß dem bereitgestellten Wartungsplan geschmiert, die Riemenspannung kontrolliert und gegebenenfalls die Achsen kalibriert.

Monatliche Maßnahmen beinhalten eine umfassende Prüfung der elektrischen Komponenten, die Kontrolle der Luftfilter im Schaltschrank sowie die Überprüfung der Genauigkeit der Messsysteme.

Das bedienerfreundliche Diagnosesystem der Maschine überwacht kontinuierlich kritische Komponenten und informiert Sie über potenzielle Probleme, bevor diese zu ungeplanten Stillstandzeiten führen.

Dinosaw Machine empfiehlt eine professionelle Wartung alle 2.000 Betriebsstunden, einschließlich umfassender Kalibrierung, Austausch von Verschleißteilen und Software-Updates. Eine fachgerechte Wartung verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich; viele Dinosaw-Brückensägen bleiben bei ordnungsgemäßer Pflege über 15 Jahre produktiv im Einsatz.

Die 4+1-Achsen-Maschine verfügt über einen festen 45-Grad-Gehrungsschnitt, während 5-Achsen-Modelle ein Schwenken des Sägeblattes in jedem Winkel ermöglichen.

Für Kurvenschnitte ist bei der 4+1-Achse ein nachträgliches Polieren der Schnittkanten erforderlich, wohingegen die 5-Achsen-Maschine nahtlose, gebrauchsfertige Verbindungen produziert. Das „+1“ bezeichnet die integrierte Gravierspindel für Präzisionsausschnitte und Kantenprofilbearbeitung.

Ja, Dinosaw Machine bietet Individualisierungsmöglichkeiten wie spezielles Werkzeug, verlängerte Arbeitstische und branchenspezifische Softwarepakete.

Sonderkonfigurationen stehen für Serienfertigung, bestimmte Materialtypen oder spezielle Schneidanforderungen zur Verfügung. In Zusammenarbeit mit dem Engineering-Team werden optimale Ausstattungsmerkmale definiert.

Nein. Das Modell DSQJ-400 integriert eine 7,5 kW Gravierspindel direkt neben dem Sägeblatt, sodass Bohrarbeiten und Kantenfräsungen im gleichen Arbeitsgang wie die Plattenschneidung ausgeführt werden. Für Werkstätten, die Arbeitsplatten mit Spüle ausschneiden, entfallen dadurch eine zusätzliche Maschine, eine zweite Haltevorrichtung sowie das Risiko von Ausrichtungsfehlern beim Wechsel zwischen Maschinen.

Wählen Sie die Maschine passend zum Produktspektrum. Konzentrieren sich Ihre Arbeiten auf Arbeitsplatten, Waschtische, Spülen- und Armaturenausschnitte sowie Kantenfräsungen, deckt die DSQJ-400 alle Arbeitsschritte in einem Arbeitsgang bei geringerer Investition ab. Wechseln Sie zur fünfachsigen WZQJ-5N, wenn Aufträge komplexe Kurvenkonturen, 3D-Formen, verschachtelte Nester oder automatisierte DXF-zu-Bearbeitung-Pfade umfassen – hierfür wurden die fünfte Achse und das DDX-System konzipiert.