4+1-Achsen Brückensäge

DSQJ-400

Die 4+1-Achsen Brückensäge integriert eine Gravurspindel für präzises Bohren und Kantenfräsen. Entwickelt für die Herstellung von Spülen und Arbeitsplatten mit horizontalen, vertikalen, rotierenden und 45°-Fasenschnitten, einschließlich gerader Schnitte, Kurvenschnitte und Bohrarbeiten. Ideal für die Bearbeitung von Granit, Marmor, Quarz, gesintertem Stein und Porzellan. Das CNC-System unterstützt CAD-Import mit One-Click-Bedienung für automatisiertes kontinuierliches Schneiden und Serienfertigung.

Kompatible Materialien & Produkte

Technische Daten und Optionen

Technische Daten auf Anfrage anpassbar.

ModellEinheitDSQJ-400
Scheibendurchmessermm250 - 400
Max. Schnittgrößem3,2x2,0x0,5
Arbeitstischmaßem3,2x2,0
Scheibenrotationswinkel/0 - 360
Scheibenneigungswinkel/0 - 45
Arbeitstisch-Neigungswinkel/0 - 85
Arbeitstisch-Rotationswinkel/optional
Hauptmotorkw15
Spindelmotorkw7,5
Gesamtleistungkw24,5
Wasserverbrauchm³/h3,5
Gewichtt3,7
Gesamtmaßem5,0x3,0x2,7

4+1-Achsen-Technologie bietet komplette Arbeitsplattenfertigung in nur einem Arbeitsgang

Spülenausschnitte. Kantenfräsen. Automatisierte Exzellenz.

Schnellere Produktionsgeschwindigkeit

18,5 kW Hochleistungsmotor schneidet Materialien 30 % schneller als Standardmaschinen

Optimierter Workflow

CNC-System mit CAD-Import ermöglicht One-Click-Bedienung für automatisierte Serienfertigung

Komplette Spülenfertigung

Integrierte Frässpindel für präzises Bohren und Kantenbearbeitung in nur einem Arbeitsgang

Reduzierte Wartungskosten

Staub- und wasserdichtes Design minimiert Wartungsaufwand und Ausfallzeiten

Maximale Haltbarkeit

Gusseiserner Kopf und robuste Trägerkonstruktion sorgen für stabile, vibrationsfreie Schnitte

Sofortige Inbetriebnahme & Bedienung

Einteiliges Rahmendesign ermöglicht sofortige Betriebsbereitschaft nach der Installation

FAQs

Häufige Fragen zur 4+1-Achsen Brückensäge

Was ist der Unterschied zwischen einer 4+1-Achsen CNC-Brückensäge und Standard-Brückensägen?

Eine 4+1-Achsen CNC-Brückensäge bietet deutlich mehr Schneidflexibilität als Standardmodelle. Während herkömmliche Brückensägen meist 3 Achsen (X, Y, Z) für lineare Bewegungen haben, bietet die 4+1-Konfiguration erweiterte Möglichkeiten.

Die vierte Achse bezieht sich auf die Rotationsfähigkeit des Sägeblatts, wodurch gebogene und bogenförmige Schnitte möglich sind, die mit Standard-3-Achsen-Maschinen nicht realisierbar sind. Wie bei 3-Achsen-Maschinen ist die Blattneigung jedoch auf 90°-Vertikalschnitte oder 45°-Fasenschnitte begrenzt. Die „+1"-Achse ist ein zusätzliches Fräs-/Gravierwerkzeug, das Bohren, Kantenbearbeitung und Polieren ermöglicht.

Diese integrierte Funktion macht eine Nachbearbeitung auf anderen Maschinen überflüssig und optimiert den Produktionsablauf bei der Herstellung von Arbeitsplatten, Spülen und Waschbeckenplatten.

Für Verarbeiter bedeutet das schnellere Produktionszeiten, weniger Materialhandling zwischen Maschinen und die Möglichkeit, komplexe Designs in einem Arbeitsgang zu fertigen, die sonst mehrere Maschinen und Prozesse erfordern würden.

Wie präzise ist die Schnittgenauigkeit?

Die Maschine hält eine Schnittgenauigkeit von ±0,1 mm durch ein fortschrittliches CNC-Steuerungssystem. Diese Präzision wird durch präzise Linearführungen, automatische Werkzeugvermessung und Echtzeit-Positionsrückmeldung erreicht.

Die massive Gusseisenkonstruktion minimiert Vibrationen und sorgt für gleichbleibende Ergebnisse.

Welche Materialien kann die 4+1-Achsen CNC-Brückensäge effektiv schneiden?

Die DINOSAW 4+1-Achsen CNC-Brückensäge ist für eine Vielzahl von Materialien mit außergewöhnlicher Präzision ausgelegt. Sie eignet sich hervorragend für Naturstein (Granit, Marmor, Kalkstein, Travertin), Kunststein (Quarz, Dekton, Neolith), Porzellanplatten, Keramikpaneele und ultrakompakte Oberflächen.

Die Maschine verfügt über variable Spindeldrehzahlen und anpassbare Schneidparameter, um die Leistung für jeden Materialtyp zu optimieren. Für harte Materialien wie Porzellan und ultrakompakte Oberflächen verhindern spezielle Diamantwerkzeuge und kontrollierte Schnittgeschwindigkeiten Kantenabplatzungen und Materialspannungen.

Für weichere Steine wie Marmor bietet das System sanftere Schneidmethoden, um die feinen Maserungen zu erhalten. Die Maschine kann Materialien von 10 mm bis 80 mm Dicke schneiden, wobei die maximale Schnitttiefe je nach Materialdichte und Scheibendurchmesser einstellbar ist.

Welche Schulung ist erforderlich, um die 4+1-Achsen CNC-Brückensäge effektiv zu bedienen?

Für die effektive Bedienung der DINOSAW 4+1-Achsen CNC-Brückensäge ist eine strukturierte Schulung erforderlich. Die Grundschulung für Bediener dauert in der Regel 2–5 Tage und gliedert sich in drei Bereiche: Grundbedienung, Programmierung und Wartung.

Die Grundbedienung umfasst Start-/Stopp-Prozesse, Materialbeladung, Werkzeugwechsel und Sicherheitsvorschriften. Die Programmierschulung konzentriert sich auf die intuitive Benutzeroberfläche und zeigt, wie Schneidprogramme mit vordefinierten Vorlagen und individuellen Designs erstellt werden. Die erweiterte Programmierung beinhaltet die Optimierung der Werkzeugwege, das Verschachteln mehrerer Teile zur Materialeffizienz und die Erstellung individueller Kantenprofile.

DINOSAW stellt umfassende Dokumentation, Video-Tutorials und ein Bediener-Zertifizierungsprogramm zur Verfügung. Zusätzlich bieten wir Fernsupport und erweiterte Schulungsoptionen für Betriebe, die die Maschinenleistung für spezielle Anwendungen maximieren möchten.

Unterstützt die DINOSAW 4+1 Brückensäge den CAD-Dateiimport und automatisiertes Schneiden?

Ja, das CNC-System unterstützt den CAD-Dateiimport mit One-Click-Bedienung.

Nach Festlegung der Schneidparameter führt die Maschine automatisiertes, kontinuierliches Schneiden für die Serienfertigung durch. Das staub- und wasserdichte Design reduziert den Wartungsaufwand und gewährleistet gleichbleibende Qualität in der Produktion.

Welche Wartungsanforderungen hat die DINOSAW 4+1-Achsen CNC-Brückensäge?

Die Wartung der DINOSAW 4+1-Achsen CNC-Brückensäge erfordert einen systematischen Ansatz für optimale Leistung und Langlebigkeit.

Tägliche Wartung umfasst die Reinigung des Maschinenbetts und des Wasserauffangsystems zur Vermeidung von Steinstaubablagerungen, Kontrolle des Wasserstands im Kühlsystem und Überprüfung der Werkzeuge auf Verschleiß.

Wöchentliche Wartung beinhaltet das Schmieren aller beweglichen Teile gemäß Wartungsplan, Kontrolle der Riemenspannung und ggf. Kalibrierung der Achsen.

Monatliche Maßnahmen umfassen eine gründlichere Inspektion der elektrischen Komponenten, Kontrolle der Luftfilter im Schaltschrank und Überprüfung der Messsysteme auf Genauigkeit.

Das benutzerfreundliche Diagnosesystem der Maschine überwacht kontinuierlich kritische Komponenten und warnt den Bediener frühzeitig vor möglichen Problemen, bevor Ausfallzeiten entstehen.

DINOSAW empfiehlt alle 2.000 Betriebsstunden eine professionelle Wartung mit umfassender Kalibrierung, Austausch von Verschleißteilen und Software-Updates. Eine fachgerechte Wartung verlängert die Lebensdauer der Maschine erheblich – viele DINOSAW Brückensägen sind bei ordnungsgemäßer Pflege seit über 15 Jahren produktiv im Einsatz.

Was ist der Unterschied zwischen 4+1-Achsen und 5-Achsen Brückensägen?

Die 4+1-Achsen-Maschine bietet festgelegte 45°-Fasenschnitte, während 5-Achsen-Modelle eine Neigung in jedem Winkel ermöglichen.

Bei Kurvenschnitten erfordert die 4+1-Achsen-Maschine eine Nachpolitur der Kanten, während 5-Achsen-Modelle nahtlose, gebrauchsfertige Fugen erzeugen. Das „+1" steht für die integrierte Frässpindel für Bohrungen und Kantenbearbeitung.

Kann die Maschine für spezielle Anwendungen angepasst werden?

Ja, DINOSAW bietet Anpassungsoptionen wie Spezialwerkzeuge, verlängerte Arbeitstische und branchenspezifische Softwarepakete.

Sonderkonfigurationen sind für die Serienproduktion, spezielle Materialtypen oder individuelle Schneidanforderungen verfügbar. Die optimale Spezifikation wird in Absprache mit unserem Ingenieurteam festgelegt.

Zertifizierungen & Standards

Spülenausschnitte. Kantenfräsen. Automatisierte Exzellenz.

CE Certification

CE-Zertifizierung

Tech Patents

100+ Technikpatente

ISO Certification

ISO 9001:2015

Die Produktlinien von DINOSAW entsprechen vollständig internationalen Ingenieurstandards und bestehen strenge Qualitätszertifizierungen durch Dritte, um außergewöhnliche Leistung und Haltbarkeit für alle Industrieanlagen im Hochlastbetrieb zu gewährleisten.

Kompetenz & Anwendungen

Countries Served

75+

Weltweit bediente Länder

Industry Expertise

20+

Fachwissen in Industriemaschinen

DINOSAW bietet Lebenszyklus-Qualitätsnachverfolgung und technischen Support für Maschinen und Diamantwerkzeuge, einschließlich Schneiden, Bohren, Gravieren, Polieren und Bearbeitung für Präzisionsanwendungen in verschiedenen Branchen.
Unsere Produkte bedienen traditionelle Branchen (Bergbau, Steinbearbeitung, Baustoffe), Hochpräzisionsfertigung (Quarzglas, Halbleiter), fortschrittliche Materialien (Graphit, Kohlefaserverbundstoffe) und spezielle Anwendungen (Stilllegung von Kernkraftwerken, Eisenbahnbaumaschinen).

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