用于天然软石切割刀片的大理石刀头

铜结合剂通常较软，更适合大理石等脆弱材料，切割更干净，崩边更少。钴结合剂更硬，寿命更长，适用于排锯等高产量场合，稳定性更高。
选择取决于表面效果与刀头寿命的平衡。铜基结合剂磨损稍快，能持续暴露新金刚石颗粒，保持锋利；钴基结合剂耐磨性更强，适合切割磨蚀性强的大理石或追求更长开机时间。
高价值、易崩边的大理石建议选铜结合剂，降低后期加工成本。标准化、大批量荒料切割可选钴结合剂，延长更换周期，降低单次切割成本。

夹心型刀头是多层结构的金刚石刀头，通常外层注重锋利度，内层注重耐久性。这种设计兼顾切割速度与刀头寿命。
外层实现快速干净切割，关键在于防止软石如大理石崩边。刀头磨损后，内层更硬，保证稳定性并延长整体寿命。结构设计避免刀头过快变钝，同时保持切割路径平直。
用于大理石切割效率更高，初始锋利带来优质表面，长久耐用降低运营成本，提高生产效率，降低每平方米成本。

金刚石颗粒大小直接影响切割速度和表面质量。粗颗粒（如30/40目）切割快但表面较粗糙，细颗粒（如50/60目）切割慢但边缘更光滑。
大理石较软且易碎，需平衡选择。颗粒过粗易导致崩边和微裂纹。通常选用中细颗粒，减少边缘损伤，降低后续抛光和返工需求。
合理选择颗粒大小优化工艺。粗切可用中等颗粒，精加工或脆性玛瑙建议用细颗粒，获得高端无崩边效果，节省后期时间和成本。

强烈不建议。花岗岩刀头结合剂较硬，金刚石颗粒较细，适合切割硬质磨蚀性石材。用于软脆的大理石易导致严重崩边、裂纹和表面粗糙。
花岗岩刀头结合剂在大理石上磨损慢，无法及时暴露新金刚石颗粒，导致锯片"钝化"，摩擦多于切割，产生过多热量和材料损伤，切割速度慢。反之，大理石刀头切花岗岩会迅速磨损。
务必选用针对所切材料专用刀头。正确的大理石刀头确保切割干净快速，保护材料价值，提高效率和利润。

排锯是一种大型设备，利用多条平行锯片往复运动，一次性将整块石材切成板材，常用于软石如大理石荒料切割。
金刚石刀头焊接在长直钢锯片上，排锯框架可装数十至百余锯片，整体往复进料切割。排锯刀头通常为矩形，多采用钴结合剂，以应对长时间连续切割的耐久性要求。
此方法适合标准厚度板材批量生产。采用我们优化的排锯刀头可确保板材厚度一致、切割痕迹少、寿命长，关键在于减少停机和运营成本。

EN 13236是欧洲超硬材料工具安全标准，包括金刚石工具。刀头需通过严格制造与测试，确保结合强度等安全要求。
合规需经过如弯曲力和剪切力测试，确保刀头在高速旋转时不会脱落，避免重大安全隐患。合规产品需明确标注最大工作速度等信息。
选择EN 13236合规刀头或锯片，能有效提升安全保障，降低工具失效风险，保护操作人员和设备，确保产品符合国际安全标准。