Marmorsegmente für Schneidblätter für natürliche, weiche Steine

Kupferbindung ist typischerweise weicher und besser für empfindliche Materialien wie Marmor geeignet, da sie einen saubereren Schnitt mit weniger Absplitterungen ermöglicht. Kobaltbindung ist härter und bietet eine längere Lebensdauer, weshalb sie oft für Anwendungen mit hohem Volumen wie Mehrblattgatter verwendet wird, wo Stabilität entscheidend ist.
Die Wahl hängt vom Gleichgewicht zwischen Oberflächenqualität und Werkzeuglebensdauer ab. Eine kupferbasierte Matrix nutzt sich etwas schneller ab und legt kontinuierlich neue Diamantpartikel für eine scharfe Kante frei. Eine kobaltbasierten Matrix bietet überlegene Verschleißfestigkeit, ideal für das Schneiden von abrasiven Marmorsorten oder zur Maximierung der Betriebszeit.
Für hochwertigen, leicht splitternden Marmor wählen Sie eine Kupferbindung, um die Endbearbeitungskosten zu minimieren. Für standardisierte, großvolumige Blockaufschnitte kann eine Kobaltbindung Ihre Schnittkosten senken, indem sie den Austauschzyklus verlängert.

Ein Sandwich-Segment ist eine mehrschichtige Diamantwerkzeugspitze, meist mit äußeren Schichten für Schärfe und einer inneren Schicht für Haltbarkeit. Dieses Design bietet ein hervorragendes Gleichgewicht zwischen Schnittgeschwindigkeit und Werkzeuglebensdauer.
Die äußeren Schichten sorgen für einen sauberen, schnellen Schnitt, was entscheidend ist, um Absplitterungen bei weichen Steinen wie Marmor zu verhindern. Mit zunehmendem Verschleiß sorgt die härtere innere Schicht für Stabilität und verlängert die Gesamtlebensdauer. Diese Struktur verhindert, dass das Blatt zu schnell stumpf wird, und hält die Schnittlinie gerade.
Der Einsatz von Sandwich-Segmenten beim Marmorschneiden führt zu höherer Effizienz. Sie erhalten die Anfangsschärfe für ein makelloses Finish sowie die Langlebigkeit für einen kosteneffizienten Betrieb, was letztlich die Produktivität steigert und die Kosten pro Quadratmeter senkt.

Die Diamantkörnung hat direkten Einfluss auf Schnittgeschwindigkeit und Oberflächenqualität. Grobe Körnung (z.B. 30/40 mesh) schneidet schneller, hinterlässt aber eine rauere Oberfläche, während feine Körnung (z.B. 50/60 mesh) langsamer schneidet, aber eine glattere, sauberere Kante erzeugt.
Bei Marmor, einem relativ weichen und spröden Material, ist ein Gleichgewicht entscheidend. Eine zu grobe Körnung kann übermäßige Absplitterungen und Mikrorisse verursachen. Mittlere bis feine Körnung wird oft bevorzugt, da sie Kantenschäden minimiert und den Bedarf an nachträglichem Polieren und Nacharbeiten reduziert.
Die richtige Körnung optimiert Ihren Prozess. Für groben Blockaufschnitt kann eine mittlere Körnung ausreichen. Für Endbearbeitungsschnitte oder empfindlichen Onyx ist eine feinere Körnung erforderlich, um ein hochwertiges, splitterfreies Ergebnis zu erzielen und letztlich Zeit und Kosten bei der Endbearbeitung zu sparen.

Davon wird dringend abgeraten. Granitsegmente sind mit einer harten Bindungsmatrix und feinkörnigen Diamanten für harte, abrasive Steine ausgelegt. Die Verwendung auf weichem, sprödem Marmor führt wahrscheinlich zu starken Absplitterungen, Brüchen und schlechter Oberfläche.
Die harte Bindung eines Granitseguents nutzt sich auf weichem Marmor nicht schnell genug ab. Dadurch werden keine neuen, scharfen Diamantpartikel freigelegt, das Blatt "verglast" und reibt statt zu schneiden. Das Ergebnis sind übermäßige Hitze, Materialschäden und langsame Schnittgeschwindigkeit. Umgekehrt würde ein Marmorsegment auf Granit fast sofort verschleißen.
Verwenden Sie immer Segmente, die speziell für das zu schneidende Material entwickelt wurden. Das richtige Marmorseguent sorgt für einen sauberen, schnellen Schnitt, schützt das wertvolle Material vor Schäden und führt letztlich zu einem effizienteren und profitableren Betrieb.

Ein Mehrblattgatter ist eine große Maschine, die mehrere parallele Blätter verwendet, die hin und her bewegt werden, um einen gesamten Steinblock in einem Arbeitsgang in Platten zu schneiden. Sie wird häufig zum Aufschneiden von weicheren Steinen wie Marmor verwendet.
Diamantsegmente werden auf lange, gerade Stahlblätter aufgelötet, wobei Dutzende Blätter (oft 80 bis 120) in einem Rahmen montiert sind. Der gesamte Rahmen bewegt sich hin und her und schneidet den Block mit einem Abwärtsvorschub. Die Segmente für Mehrblattgatter sind meist rechteckig und verwenden oft eine Kobaltbindung für maximale Haltbarkeit bei langen, kontinuierlichen Schneidzyklen.
Diese Methode ist sehr effizient für die Massenproduktion von Platten mit Standarddicke. Mit unseren optimierten Mehrblattgatter-Segmenten erzielen Sie gleichmäßige Plattendicke, minimale Rattermarken und lange Lebensdauer, was entscheidend ist, um Ausfallzeiten und Betriebskosten zu reduzieren.

EN 13236 ist eine europäische Sicherheitsnorm für Superabrasivprodukte, einschließlich Diamantwerkzeugen. Für Segmente bedeutet dies, dass sie nach strengen Sicherheitsanforderungen hergestellt und geprüft werden, einschließlich der Festigkeit der Verbindung zum Blattkern.
Die Konformität umfasst umfangreiche Prüfungen, wie die Überprüfung des Biegemoments und der Scherfestigkeit der Segmentverbindung zum Stahlträger. Dies stellt sicher, dass sich das Segment bei hoher Drehzahl nicht löst, was ein kritisches Sicherheitsrisiko darstellt. Produkte, die dieser Norm entsprechen, müssen außerdem klar mit Informationen wie der maximalen Betriebsdrehzahl gekennzeichnet sein.
Die Wahl von EN 13236-konformen Segmenten oder Blättern bietet eine wichtige Sicherheitsebene. Sie minimiert das Risiko eines katastrophalen Werkzeugversagens, schützt Bediener und Maschinen und gewährleistet die Verwendung eines Produkts, das internationalen Sicherheitsstandards entspricht.