Segmentos para mármol para hojas de corte de piedra natural blanda

La unión de cobre suele ser más blanda y adecuada para materiales delicados como el mármol, ya que garantiza un corte más limpio y menos astillas. La unión de cobalto es más dura y ofrece mayor vida útil, siendo común en aplicaciones de alto volumen como el telar para piedra, donde la estabilidad es clave.
La elección depende del equilibrio entre calidad de acabado y longevidad de la herramienta. Una matriz de cobre se desgasta un poco más rápido, exponiendo continuamente nuevos granos de diamante para mantener el filo. Una matriz de cobalto proporciona mayor resistencia al desgaste, ideal para cortar mármol abrasivo o maximizar el tiempo de uso.
Para mármol de alto valor y fácil astillado, elige unión de cobre para reducir costes de acabado. Para cortes estandarizados y de gran volumen, la unión de cobalto puede reducir el coste por corte al extender el ciclo de reemplazo.

Un segmento tipo sándwich es una punta de herramienta de diamante multicapa, normalmente con capas externas formuladas para agudeza y una interna para durabilidad. Este diseño ofrece un excelente equilibrio entre velocidad de corte y vida útil.
Las capas externas inician un corte limpio y rápido, crucial para evitar astillas en piedras blandas como el mármol. A medida que el segmento se desgasta, la capa interna más dura proporciona estabilidad y prolonga la vida útil total. Esta estructura evita que la hoja se embote demasiado rápido y mantiene una trayectoria de corte recta.
Usar segmentos tipo sándwich para cortar mármol mejora la eficiencia. Obtienes la agudeza inicial necesaria para un acabado impecable y la longevidad requerida para una operación rentable, aumentando la productividad y reduciendo el coste por metro cuadrado.

El tamaño del grano de diamante impacta directamente en la velocidad de corte y la calidad del acabado. Un grano grueso (ej. malla 30/40) corta más rápido pero deja un acabado más rugoso, mientras que un grano fino (ej. malla 50/60) corta más lento pero produce un borde más suave y limpio.
En el mármol, que es relativamente blando y quebradizo, el equilibrio es crucial. Usar un grano demasiado grueso puede causar astillado excesivo y microfracturas. Se prefiere un grano medio a fino porque minimiza el daño en los bordes, reduciendo la necesidad de pulido y retrabajo posterior.
Elegir el tamaño de grano adecuado optimiza tu proceso. Para cortes gruesos, un grano medio puede ser suficiente. Para cortes de acabado o ónix delicado, se requiere un grano más fino para lograr un resultado premium y sin astillas, ahorrando tiempo y dinero en el acabado.

No se recomienda en absoluto. Los segmentos para granito están diseñados con una matriz de unión dura y diamantes de grano fino para cortar piedra dura y abrasiva. Usarlos en mármol blando y quebradizo probablemente cause astillado severo, fracturas y un mal acabado.
La matriz dura de un segmento para granito no se desgastará lo suficientemente rápido en mármol blando. Esto impide que se expongan nuevos granos de diamante afilados, haciendo que la hoja se "vidrie" y frote en vez de cortar. El resultado es calor excesivo, daño al material y velocidad de corte lenta. Por el contrario, un segmento para mármol en granito se desgastaría casi instantáneamente.
Siempre utiliza segmentos diseñados específicamente para el material que vas a cortar. Usar el segmento correcto para mármol garantiza un corte limpio y rápido, protege el material valioso y lleva a una operación más eficiente y rentable.

Un telar para piedra es una máquina grande que utiliza múltiples hojas paralelas que se mueven hacia adelante y atrás para cortar un bloque de piedra en losas en una sola operación. Se usa comúnmente para cortar piedras blandas como el mármol.
Los segmentos de diamante se sueldan en hojas de acero largas y rectas, con docenas de hojas (a menudo de 80 a 120) montadas en un marco. Todo el marco se mueve de forma recíproca, cortando el bloque con avance descendente. Los segmentos para telar suelen ser rectangulares y a menudo usan unión de cobalto para máxima durabilidad en estos ciclos de corte largos y continuos.
Este método es muy eficiente para la producción masiva de losas de grosor estándar. Usar nuestros segmentos optimizados para telar garantiza un grosor uniforme de las losas, mínimas marcas de vibración y larga vida útil, lo cual es clave para reducir el tiempo de inactividad y los costes operativos.

EN 13236 es una norma europea de seguridad para productos superabrasivos, incluidos los herramientas de diamante. Para los segmentos, asegura que se fabrican y prueban para cumplir requisitos de seguridad estrictos, cubriendo aspectos como la resistencia de la unión al núcleo de la hoja.
La conformidad implica pruebas rigurosas, como verificar el momento de flexión y la resistencia al corte de la unión del segmento al acero. Esto garantiza que el segmento no se desprenda durante la rotación a alta velocidad, lo que sería un peligro crítico. Los productos conformes también deben estar claramente marcados con información como la velocidad máxima de operación.
Elegir segmentos conformes con EN 13236, o hojas fabricadas con ellos, proporciona una capa crucial de seguridad. Minimiza el riesgo de fallos catastróficos de la herramienta, protege a los operarios y equipos, y asegura que usas un producto que cumple estándares internacionales reconocidos.