Segments pour marbre pour lames de coupe de pierre tendre naturelle

Le liant cuivre est généralement plus tendre et mieux adapté aux matériaux délicats comme le marbre, car il assure une coupe plus propre avec moins d'éclats. Le liant cobalt est plus dur et offre une durée de vie plus longue, ce qui en fait un choix courant pour les applications à haut volume comme les châssis multilames où la stabilité est essentielle.
Le choix dépend de l'équilibre entre la qualité de finition et la longévité de l'outil. Une matrice à base de cuivre s'use légèrement plus vite, exposant constamment de nouveaux grains de diamant pour un bord vif. Une matrice à base de cobalt offre une résistance à l'usure supérieure, idéale pour couper des marbres abrasifs ou pour maximiser la disponibilité.
Pour les marbres de grande valeur et facilement écaillables, choisissez un liant cuivre pour réduire les coûts de finition. Pour le sciage standardisé à grand volume, un liant cobalt peut réduire votre coût par coupe en allongeant le cycle de remplacement.

Un segment sandwich est une pointe diamantée multicouche, généralement avec des couches extérieures formulées pour la vivacité et une couche intérieure pour la durabilité. Cette conception offre un excellent équilibre entre vitesse de coupe et durée de vie de l'outil.
Les couches extérieures initient une coupe nette et rapide, ce qui est crucial pour éviter l'écaillage sur les pierres tendres comme le marbre. Au fur et à mesure que le segment s'use, la couche intérieure plus dure assure la stabilité et prolonge la durée de vie globale. Cette structure évite que la lame ne devienne trop vite émoussée tout en maintenant une trajectoire de coupe droite.
L'utilisation de segments sandwich pour la coupe du marbre améliore l'efficacité. Vous obtenez la vivacité initiale nécessaire pour une finition impeccable, ainsi que la longévité requise pour une exploitation rentable, ce qui augmente la productivité et réduit le coût au mètre carré.

La taille du grain de diamant influence directement la vitesse de coupe et la qualité de finition. Un grain grossier (ex : 30/40 mesh) coupe plus vite mais laisse une finition plus rugueuse, tandis qu'un grain fin (ex : 50/60 mesh) coupe plus lentement mais produit un bord plus lisse et net.
Pour le marbre, qui est un matériau relativement tendre et cassant, l'équilibre est crucial. Utiliser un grain trop grossier peut provoquer un écaillage excessif et des microfissures. Un grain moyen à fin est souvent préférable car il minimise les dommages sur les bords, réduisant le besoin de polissage et de retouches.
Choisir la bonne granulométrie optimise votre processus. Pour le sciage grossier, un grain moyen peut suffire. Pour les coupes de finition ou l'onyx délicat, un grain plus fin est nécessaire pour obtenir un résultat haut de gamme sans éclats, ce qui permet d'économiser du temps et de l'argent sur la finition.

C'est fortement déconseillé. Les segments pour granit sont conçus avec une matrice de liant dure et des diamants à grain fin pour couper la pierre dure et abrasive. Les utiliser sur du marbre tendre et cassant entraînera probablement un écaillage sévère, des fissures et une mauvaise finition.
Le liant dur d'un segment pour granit ne s'usera pas assez vite sur le marbre tendre. Cela empêche l'exposition de nouveaux grains de diamant vifs, provoquant le "glacage" de la lame qui frotte au lieu de couper. Le résultat est une chaleur excessive, des dommages au matériau et une vitesse de coupe lente. À l'inverse, un segment pour marbre sur granit s'userait presque instantanément.
Utilisez toujours des segments spécifiquement conçus pour le matériau à couper. Utiliser le bon segment pour marbre garantit une coupe nette et rapide, protège le matériau précieux contre les dommages et conduit à une exploitation plus efficace et rentable.

Un châssis multilames est une grande machine qui utilise plusieurs lames parallèles se déplaçant d'avant en arrière pour trancher un bloc de pierre entier en dalles en une seule opération. Il est couramment utilisé pour le sciage de pierres tendres comme le marbre.
Les segments diamantés sont brasés sur de longues lames d'acier droites, avec des dizaines de lames (souvent 80 à 120) montées dans un cadre. L'ensemble du cadre effectue un mouvement de va-et-vient, découpant le bloc avec une avance vers le bas. Les segments pour châssis multilames sont généralement rectangulaires et utilisent souvent un liant cobalt pour une durabilité maximale lors de ces cycles de coupe longs et continus.
Cette méthode est très efficace pour la production de masse de dalles d'épaisseur standard. L'utilisation de nos segments optimisés pour châssis multilames garantit une épaisseur uniforme des dalles, un minimum de marques de vibration et une longue durée de vie, ce qui est essentiel pour réduire les arrêts et les coûts d'exploitation.

EN 13236 est une norme européenne de sécurité pour les produits superabrasifs, y compris les outils diamantés. Pour les segments, elle garantit qu'ils sont fabriqués et testés selon des exigences de sécurité strictes, couvrant des aspects tels que la résistance du liant au noyau de la lame.
La conformité implique des tests rigoureux, comme la vérification du moment de flexion et de la résistance au cisaillement de la connexion du segment au support en acier. Cela garantit que le segment ne se détachera pas lors de la rotation à grande vitesse, ce qui est un risque de sécurité critique. Les produits conformes à cette norme doivent également être clairement marqués avec des informations telles que la vitesse maximale d'utilisation.
Choisir des segments conformes EN 13236, ou des lames fabriquées avec ceux-ci, offre une garantie de sécurité essentielle. Cela minimise le risque de défaillance catastrophique de l'outil, protège les opérateurs et les équipements, et assure l'utilisation d'un produit répondant à des références de sécurité reconnues internationalement.