English
中文
Italian
Türkçe
Português
Español
العربية
Tiếng Việt
Français
Русский
한국어
Frau Lizzy
Guten Tag, hier ist Lizzy von Dinosaw Machine (kein Roboter). Für welches Maschinenmodell interessieren Sie sich? Bitte kontaktieren Sie uns jetzt über WhatsApp.
Öffnungszeiten:8:30am-20:30pm
WhatsApp: +86 198-5901-3937
Quarz-Diamanttrennscheibe – Dünnschnitt, Ausbruchkontrolle
300-500mm
Die Trennscheibe wurde für das Schneiden von Quarz und Kunststein auf verschiedenen Schneidmaschinen konzipiert. Der Dünnschnittschlitz und die hohe Diamantkonzentration ermöglichen saubere, gerade Schnitte in dichten, spröden Werkstoffen wie Quarzplatten, Feinsteinzeug und Sinterstein.
Zu den Vorteilen zählen reduzierte Ausbrüche, glatte Kanten, stabiler Vorschub und verlängerte Werkzeugstandzeit, was die Oberflächenqualität und die Projektzeiten verbessert.
Kompatible Werkstoffe & Produkte
Optimiert für Quarz & ultrakompakte Oberflächen
Quarzplatte > Zuschnitt von Arbeitsplatten
Für Quarzarbeitsplatten sind einwandfreie Kanten zwingend erforderlich, da die hohe Dichte und Sprödigkeit feine Ausbrüche zum Hauptproblem in der Fertigung machen.
Diese Trennscheibe verfügt über ein Dünnschnitt-Design und eine spezielle Weichbindungsmatrix mit hoher Diamantkonzentration. Diese Kombination reduziert Schnittbelastung und Materialverlust. Eine großzügige Nassschnittführung ist entscheidend, um das Werkzeug zu kühlen und den Abrieb auszuspülen; ein stabiler Vorschub vermeidet Vibrationen und sorgt für ausbruchfreie Schnittflächen.
Es entstehen werkseitige Kanten mit geringem Nachbearbeitungsaufwand, wodurch Polierzeit, Personalkosten und Materialausschuss signifikant reduziert werden.
Feinsteinzeug > Kantenprofilierung
Großformatige Feinsteinzeugplatten erfordern für hochwertige Anwendungen besonders präzise Profile, bei denen die Kantenintegrität zwingend ist.
Das schmale Schlitzdesign der Scheibe und die optimierte Weichbindung gewährleisten präzise, vibrationsarme Schnitte. Sie wurde zum Nassschneiden konzipiert, um thermische Schäden und Mikrorisse in der empfindlichen Feinsteinzeugstruktur zu verhindern. Ein konstanter, moderater Vorschub ist maßgeblich für eine perfekte 45-Grad-Gehrungskante oder eine Bullnose-Ausbildung.
Erzielt saubere, scharfe Profile mit minimalem Ausbruch und reduziert Nacharbeit drastisch. Gleichbleibende Qualität für den gehobenen Montageeinsatz wird gesichert.
Sinterstein > Plattenzuschnitt
Sinterstein ist extrem hart und kompakt und erfordert Trennscheiben, die bei großformatigen Zuschnitten Formstabilität und Schnittgenauigkeit gewährleisten.
Die Basis ist ein hochvorspannter Stahlkern, der maximale Steifigkeit im Dünnschnitt garantiert. Die Diamantsegmente sind so eingestellt, dass sie beim Schneiden extrem harter Materialien scharf bleiben. Eine kontinuierliche Kühlmittelzufuhr ist für die Leistung entscheidend, verhindert Überhitzung der Trennscheibe und sorgt für einen gleichmäßigen Schnittverlauf mit minimalem Zugwiderstand.
Es entstehen exakt gerade Schnittfugen mit geringstem Ausbruch und höchstem Materialnutzen – für schnellere Plattenbearbeitung und reduzierte Gesamtkosten.
Kunststein > Vollschnitt von Platten
Beim Zuschnitt von Kunststeinplatten werden lange, gerade Schnittfugen ohne Spannungsrisse gefordert.
Großdurchmesser-Dünnschnittscheibe auf Brücken- oder Portalsägen; Weichbindung mit hoher Diamantkonzentration; kontinuierlicher Nassschnitt und gleichmäßiger Vorschub sichern Schnittqualität und Formstabilität.
Erzielt saubere, gerade Schnittfugen über die ganze Plattendicke – weniger Nacharbeiten und schnellere Durchlaufzeiten.
Spezifikationen und Optionen
Technische Details auf Anfrage anpassbar.
| Durchmesser | Segmentbreite | Segmenthöhe | Zähneanzahl | Bohrung | |
|---|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | mm | mm | Stk | mm |
| 12" | 300 | 3.2 | 10 / 20 / 25 | 21 | 50 / 60 |
| 14" | 350 | 3.4 | 10 / 20 / 25 | 24 | 50 / 60 |
| 16" | 400 | 3.6 | 10 / 20 / 25 | 28 | 50 / 60 |
| 18" | 450 | 4 | 10 / 20 / 25 | 32 | 50 / 60 |
| 20" | 500 | 4.2 | 10 / 20 / 25 | 36 | 50 / 60 |
Ausbruchfreie Schnitte. Dünnschnitt-Leistung. Für Quarz entwickelt.
Dünnschnitt-Quarztrennscheibe mit Ausbruchkontrolle für den Mehrmaschinenbetrieb.
Reduzierte Ausbrüche bei Quarz
Dünnschnittschlitz + stabiler Vorschub verbessern Kantenqualität und senken Nacharbeitsaufwand.
Glatte, gerade Schnittfugen
Hohe Diamantkonzentration gewährleistet saubere, gerade Schnitte in dichten Werkstoffen.
Effizienz & längere Standzeit
Optimierte Bindung hält das Verhältnis zwischen Schärfe und Verschleiß für nachhaltige Leistung.
Stabiler Nassschnitt
Kühlmittel reduziert Hitze und Staub und sichert die Kantenqualität.
Mehrmaschinen-Kompatibilität
Eignet sich für Brückensägen, Portalsägen und CNC-Schneidmaschinen.
Globale Einsatzmöglichkeiten
Für Quarz, Feinsteinzeug, Sinterstein in allen Regionen geeignet.
FAQs
Häufige Fragen zu Quarz-Diamanttrennscheiben
Kann eine Diamanttrennscheibe Quarzarbeitsplatten schneiden?
Ja, eine spezielle Diamanttrennscheibe ist erforderlich. Quarz ist dicht und spröde, was die Kanten beim Schneiden anfällig für Ausbrüche macht.
Verwenden Sie eine Dünnschnittscheibe auf einer Brückensäge mit kontinuierlicher Nasskühlung, angepasster Drehzahl und gleichmäßigem Vorschub für saubere Schnitte.
Stellen Sie vor dem Kauf sicher, dass die Trennscheibe für Quarz freigegeben ist. Fordern Sie technische Spezifikationen an und achten Sie auf die CE- und ISO-Konformität.
Wie wähle ich eine Trennscheibe für Quarz vs. Feinsteinzeug?
Beide Werkstoffe sind sehr hart, jedoch verlangt Feinsteinzeug bei optischem Einsatz besonders saubere Profile.
Für beide eignet sich eine Schmalnut-Trennscheibe mit vergleichsweise weicher Bindematrix. Bei Feinsteinzeug ist zudem wichtig, dass das Scheibendesign Vibrationen minimiert und ausreichend Kühlmittel verhindert thermische Risse oder Mikroausbrüche.
Passen Sie Bindung und Diamantkonzentration spezifisch auf das Material an. Stimmen Sie die empfohlenen Betriebsparameter stets mit Ihrem Lieferanten ab.
Reduziert der Dünnschnitt Ausbrüche bei Quarz?
Ausbrüche entstehen durch überhöhte Spannung an der Schnittkante.
Ja, eine Dünnschnittscheibe (schmaler Schnittspalt) entfernt weniger Material, reduziert dadurch die Schnittkräfte und senkt die Randbelastung. In Kombination mit konstantem Vorschub und effektiver Nasskühlung ist dieser Effekt am stärksten.
Wir empfehlen Testtrennschnitte an Restmaterial zur Parameteroptimierung. Bewerten Sie die Endqualität und berechnen Sie die Gesamtkosten inklusive eventueller Nacharbeit.
Welche Kenndaten sind für den Quarzzuschnitt auf der Brückensäge entscheidend?
Die Kompatibilität zwischen Maschine und Trennscheibe ist für Leistung und Sicherheit elementar.
Wichtige Kenndaten sind:
- Durchmesser & Aufnahmebohrung: Müssen mit Ihrer Brückensäge übereinstimmen.
- Schlitzdesign: Dünnschnitt oder Schmalnut sind bei Quarz zu bevorzugen.
- Bindungshärte: Für harte, dichte Stoffe empfiehlt sich eine weichere Bindung.
- Drehzahlbereich: Muss auf die Maschinenfähigkeit abgestimmt sein.
Wie lässt sich die Kantenqualität bei längeren Serien sicherstellen?
Wärmeentwicklung und Werkzeugverschleiß beeinträchtigen die Schnittqualität im Verlauf.
Halten Sie den Kühlmittelfluss konstant, um Hitzeschäden zu kontrollieren. Nutzen Sie, falls der Schnitt verlangsamt, einen Abrichtstein, um neue Diamanten freizulegen. Der Vorschub sollte gleichmäßig bleiben, Druckspitzen sind zu vermeiden.
Überprüfen Sie die Trennscheibe regelmäßig auf Verschleiß. Tauschen Sie sie aus, sobald die Schnittfuge breiter wird oder Ausbrüche zunehmen.
Eignet sich diese Quarzscheibe für Sintersteinplatten?
Sinterstein ist extrem hart und erfordert bei Plattenanwendungen gerade, ausbruchfreie Schnitte.
Ja, die Grundlagen sind vergleichbar wie bei Quarz: Dünnschnitt, ausreichende Nasskühlung und eine passende Drehzahl sind für saubere Schnitte bei Sinterstein essenziell.
Prüfen Sie vor Einsatz, ob die Scheibenspezifikation hinsichtlich Stärke und Dichte Ihrer Sintersteinplatten geeignet ist.
Sind CE & ISO für globale Märkte abgedeckt?
Internationale Zulassungen sichern Qualität und Arbeitsschutz und stärken das Vertrauen globaler Käufer.
Ja, unsere Produkte entsprechen weltweit gültigen Standards und unterstützen die CE-Kennzeichnung für Marktzugang sowie das Qualitätsmanagement nach ISO 9001.
Bitte wenden Sie sich an einen Dinosaw Machine Ansprechpartner, um aktuelle Zertifikate für Ihr Wunschprodukt zu erhalten.
Globaler Branchenführer für CNC-Maschinen & Diamantwerkzeuge
Internationale Zertifikate & Industriestandards
CE-Zertifizierung
100+ Technikpatente
ISO 9001:2015
Industriestandards
Dinosaw Machine geht weit über die Einhaltung internationaler Ingenieursstandards hinaus – wir gestalten diese aktiv mit. Als federführender Verfasser zentraler Industrienormen für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln präziser Fertigung. Durch ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 Technikpatente sind für den Einsatz in anspruchsvollsten Hochlastumgebungen außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit garantiert.
Bewährte Fachkompetenz & weltweite Anwendungen
75+
Weltweit beliefertes Länder
20+
Branchenexpertise Maschinenbau
Von Kunden in über 75 Ländern geschätzt, bietet Dinosaw Machine Rückverfolgbarkeit über den gesamten Produktlebenszyklus und spezialisierten technischen Support in mehr als 20 Maschinensektoren. Von traditionellem Bergbau und Steinverarbeitung bis hin zu Präzisionsfertigungen (Halbleiter, Quarzglas) und Spezialbereichen wie AKW-Rückbau erfüllen unsere Lösungen weltweit strengste Anforderungen im Einsatz.
Komplette Produktionslösungen & Ausrüstungen
Stellen Sie Gerätekombinationen entsprechend Ihrem Produktbedarf zusammen, um effiziente automatisierte Produktionslinien zu etablieren und die Rentabilität zu maximieren.
Quarz schneller schneiden mit ausbruchkontrolliertem Dünnschnitt
Dinosaw Machine entwickelt und liefert industrielle CNC-Maschinen, speziell konzipiert zur präzisen Bearbeitung harter und spröder Materialien – darunter Naturstein, feuerfeste Ziegel, Quarzglas, Graphit und GFK (FRP).
Direktverkauf ab Werk & attraktive Preise
Kaufen Sie direkt ab Werk – ohne Zwischenhändleraufschläge. Wir unterstützen Fertigungsbetriebe mit Schwerlastmaschinen zum Werkspreis und senken Ihre Anlagenkosten sowie die Amortisationszeit.
Großhandel & individuelle Lösungen
Wir bieten lukrative Großhandelsprogramme für weltweite Vertriebspartner. Für Spezialanwendungen realisieren unsere Ingenieure OEM/ODM-Anpassungen – etwa bei Maschinenabmessungen, Motorleistung und CNC-Parametrierung, perfekt abgestimmt auf Ihren Materialprozess.
Deutsch
Guten Tag 👋 Wie können wir Ihnen helfen?