Kompakte Ein-Säulen-Blockschneidemaschine

Die einschläulige Blockschneidemaschine spart Energie durch mehrere innovative Konstruktionsmerkmale:

Erstens nutzt das optimierte Schneidsystem hocheffiziente Motoren, die bis zu 25 % weniger Strom als konventionelle Maschinen verbrauchen, ohne dabei an Schneidleistung einzubüßen. Das zweistufige variable Getriebesystem sorgt dafür, dass das Sägeblatt für jeden Steintyp bei optimaler Geschwindigkeit arbeitet.

Zweitens berechnet das PLC-Steuerungssystem den wirtschaftlichsten Schneidweg und den Anpressdruck, eliminiert unnötige Bewegungen und senkt dadurch die Leistungsaufnahme im Betrieb. Die Automatisierung reduziert außerdem die Leerlaufzeiten.

Drittens reduziert die präzise Schnittführung das Abfallmaterial, dessen Weiterverarbeitung sonst zusätzlichen Energieaufwand verursachen würde. Durch die Kombination dieser Technologien werden erhebliche Energieeinsparungen erzielt – bei gleichzeitig hoher Produktivität.

 

Die Blockschneidemaschine wurde speziell für ein breites Spektrum an weltweit vorkommenden Natursteinen ausgelegt, darunter:

• Granit: Schneidet effizient verschiedene Granitsorten, einschließlich südafrikanischer Black-Galaxy-Granit, nordischer Rotgranit und andere Premium-Granite, die häufig für Grabmale und exklusive Arbeitsplatten verwendet werden.

• Marmor: Verarbeitet verschiedene Marmorqualitäten, z. B. namibischen weißen Marmor, türkischen Marmor und andere dekorative Marmore für anspruchsvolle Architekturprojekte.

• Sandstein: Schneidet sauber unterschiedliche Sandsteintypen wie äthiopischen Sandstein, indischen Rot-Sandstein und ähnliche Sorten, überwiegend für Wandverkleidungen und Fußböden.

• Travertin: Bearbeitet poröse Steine wie iranischen Travertin, der typischerweise in Moscheen und hochwertigen Dekorationsprojekten eingesetzt wird.

• Kalkstein: Geeignet für Kalksteine unterschiedlicher Härtegrade, verwendet für Fassaden und Bodenbeläge.

Dank der einstellbaren Schneidparameter und eines leistungsstarken Antriebs sind Schnitte von Steinen unterschiedlicher Härte möglich – ideal sowohl für Steinbrüche als auch für Verarbeiter weltweit.

Ja, die Blockschneidemaschine ist vor allem für kleine Steinverarbeitungsbetriebe in Afrika besonders geeignet. Dafür sprechen mehrere Aspekte:

Das kompakte, einschläulige Design benötigt nur wenig Platz und ist ideal für Werkstätten mit begrenzter Fläche. Die Installation erfolgt unkompliziert und ohne teure Fundamentarbeiten oder Randträger – das senkt die Investitionskosten spürbar.

Das benutzerfreundliche PLC-Bedienfeld erfordert nur eine geringe technische Einarbeitung, sodass sich auch lokale Mitarbeiter schnell schulen lassen. Die teilautomatisierten Schnittfunktionen reduzieren den Bedarf an Fachpersonal bei gleichzeitig hoher Schnittqualität.

Das Modell 1600 ist speziell auf kleine bis mittlere Betriebe zugeschnitten und bietet dennoch professionelle Schnittergebnisse. Dank geringerer Energiekosten ist der Betrieb auch für wachsende Unternehmen wirtschaftlich tragbar.

Zahlreiche kleinere Steinunternehmen setzen diese Maschine erfolgreich ein, um mit präzisem Zuschnitt und überschaubarem Investitionsaufwand mit größeren Anbietern konkurrenzfähig zu bleiben.

Die Blockschneidemaschine ist für einen minimalen Wartungsaufwand konzipiert und damit ideal für den afrikanischen Markt, wo technischer Service oft eingeschränkt ist. Zu den regelmäßigen Wartungsarbeiten gehören:

Tägliche Kontrolle: Überprüfung der Wasserversorgung, Reinigung der Filter sowie Sichtprüfung des Sägeblattes. Führungen und bewegliche Teile müssen sauber und frei von Steinrückständen sein.

Wöchentliche Wartung: Abschmieren aller im Handbuch angegebenen Schmierpunkte. Kontrolle und ggf. Nachspannen der Antriebsriemen. Überprüfung der elektrischen Anschlüsse.

Monatlicher Service: Kontrolle der Ausrichtung sämtlicher Baugruppen. Sichtprüfung des Hydrauliksystems auf Undichtigkeiten. Reinigung der Lüftungsöffnungen im Schaltschrank.

Vierteljährliche Wartung: Austausch verschlissener Lager bei Bedarf. Systemkalibrierung. Gründliche Reinigung des Wasserkreislaufsystems.

Die meisten Wartungsarbeiten können nach Basisschulung durch das Bedienpersonal selbstständig durchgeführt werden. Standard-Ersatzteile sind problemlos verfügbar. Durch den einfachen Aufbau mit nur einer Säule gibt es im Vergleich zu mehrspaltigen Systemen weniger potenzielle Störquellen und die Fehlerdiagnose gestaltet sich wesentlich unkomplizierter.

Stellfläche und Installationskosten. Eine Brückensäge oder Portalsäge verteilt die Maschinenstruktur über im Fundament verankerte Träger, was umfangreiche Bauarbeiten, ein fixes Layout und einen verlängerten Inbetriebnahmeprozess bedeutet. Das DBZQ-System konzentriert das Schneidsystem auf eine einzelne Säulenstruktur und transportiert den Stein mittels Fahrwagen — die Maschine wird auf einem ebenen Werkstattboden installiert, erfordert keinen Fundamentbau, beansprucht weniger Platz und kann bei Standortwechsel umgesetzt werden. Für kleine und mittlere Betriebe, gemietete Anlagen oder Produktionsausweitungen ist der Unterschied bei Installationskosten und Inbetriebnahmedauer oft entscheidend. Bei dauerhafter Hochleistungsplattenproduktion bleibt eine größere Portal-Linie weiterhin die ertragsstärkere Option.

Die Auswahl richtet sich nach Ihrem Produktspektrum. Die DBZQ-1600 mit der Φ1600 + Φ940 Doppelblattkombination schneidet zwei Ebenen pro Durchgang — die leistungsstärkere Lösung für standardisierte Produkte wie Fassadenblöcke, Wandelemente und Bordsteine, bei denen mehrere Stücke aus einem Rohblock gewonnen werden. Die DBZQ-1800 mit einem einzelnen Φ1800 Sägeblatt ermöglicht Zuschnitte bis zu einer Höhe von 750 mm und eignet sich optimal für übergroße Blöcke sowie dickere Produkte. Beide Varianten basieren auf derselben 22 kW Plattform, PLC-Steuerung und Fahrwagendesign, sodass die Entscheidung zwischen Abschnittshöhe und Anzahl der Schnitte je Block fällt, nicht hinsichtlich der Maschinenqualität.

Der Bediener trägt die Schnitttiefe und Zyklusparameter einmal pro Programm ein, danach läuft der PLC-Zyklus vollautomatisch: Sägeblattabsenkung auf voreingestellte Tiefe, Durchgangsschnitt, Rückführung und Reset. Der Bediener belädt und entlädt den Fahrwagen zwischen den Zyklen, anstatt jeden Durchgang einzeln von Hand zuzuführen — die Schnitttiefe bleibt über alle Wiederholungsschnitte konstant und Bedienermüdung (eine typische Ursache für Tiefeabweichungen bei manuellen Maschinen) entfällt vollständig. Programme werden produktbezogen abgespeichert, sodass Einstellungen bei Wiederholungsaufträgen abgerufen werden können, ohne sie neu einzugeben.

Ja — das ist der wesentliche Vorteil des Fahrwagendesigns. Da keine Fundamentträger in Beton verankert sind, erfolgt die Umsetzung durch Trennen der Anschlüsse, Transport der 3-Tonnen-Maschine zum neuen Standort, Ausrichtung auf dem neuen Boden und erneute Inbetriebnahme. Im Vergleich dazu verbleiben die Bauarbeiten bei einer Fundament-Brückensäge am alten Ort und müssen am neuen Standort vollständig wiederhergestellt werden. Für gemietete Betriebe oder Werke mit Umzugs- oder Erweiterungsbedarf schützt das Installationskonzept des DBZQ die Investition in die Maschinen über den Standortwechsel hinweg.