Tourneur vertical pour 4 balustres en pierre

La Machine de Découpe de Pierre Verticale à 4 Pièces Dinosaw Machine permet la fabrication d’éléments tournés jusqu’à 1,2 m de longueur. Elle excelle dans l’usinage des balustres, axes de main courante, piliers de départ, vases fins et colonnes centrales de fontaines.

La machine atteint ses meilleures performances sur les profils symétriques nécessitant une parfaite homogénéité dimensionnelle d’une pièce à l’autre. Sa capacité multi-pièces la destine aux ensembles de balustrades, composants d’escalier, poteaux de clôture et éléments décoratifs minces à contour constant.

Contrairement aux équipements dédiés aux colonnes de grand diamètre, cette machine se spécialise dans les éléments tournés de petit diamètre avec une précision accrue. Pour les colonnes de grande hauteur, bases/chapiteaux ou sphères, nous recommandons nos machines de profilage colonne dédiées à ce type d’application.

Notre Machine de Découpe de Pierre Verticale à 4 Colonnes assure la précision via plusieurs systèmes intégrés. Sa structure trapézoïdale isocèle brevetée constitue une base stable, limitant les vibrations ; les mécanismes synchrones de levage et de déplacement latéral garantissent l’alignement sur les parcours complexes.

Pour l’usinage sur gabarit, le système palpeur à fibre optique suit les formes avec une précision de ±0,5 mm. Ce dispositif surveille en continu la trajectoire de coupe et ajuste automatiquement la position du disque pour une reproduction rigoureuse sur toutes les pièces en parallèle.

Grâce au contrôle CNC, les trajectoires programmées garantissent la répétabilité au sein de chaque lot. Le système automate surveille en temps réel les paramètres machines, adaptant les réglages pour compenser toute variation de matière. Ce dispositif vous assure une constance dimensionnelle indispensable pour les éléments à assembler comme les balustres.

Notre machine bénéficie d’une garantie d’un an couvrant l’intégralité des composants mécaniques et électriques (hors consommables tels que disques diamantés). Cette garantie vous sécurise à court terme avec une réponse rapide en cas de défaut d’origine ou d’incident imprévu.

Notre assistance s’inscrit dans la durée, au-delà de la période de garantie. Vous bénéficiez d’un support technique à vie, 24h/24 et 7j/7, avec une équipe dédiée pour toute question opérationnelle ou diagnostic technique. Pour les machines connectées, le diagnostic à distance est possible : après autorisation, nos ingénieurs accèdent au système de commande pour identifier les anomalies, paramétrer l’équipement ou procéder à des mises à jour logicielles sans déplacement.

L’installation et la formation sont facilitées par des guides vidéo détaillés. Nos techniciens peuvent intervenir sur site pour l’installation, les réglages et la formation opérateur. Avec Dinosaw, vous bénéficiez d’un accompagnement complet, garantissant une performance durable de votre équipement année après année.

Notre Machine de Découpe de Pierre Verticale à 4 Colonnes vous laisse le choix entre deux systèmes de commande, PLC (automate programmable industriel) ou CNC (commande numérique), selon vos contraintes de production.

Le mode PLC est idéal pour le suivi gabarit, permettant la copie fidèle de modèles physiques — parfait pour les réalisations sur mesure, prototypes ou pièces issues de modèles existants. Son pilotage intuitif facilite la prise en main par un opérateur non spécialiste.

La version CNC travaille sur des trajectoires programmées à partir de logiciels CAO/FAO, adaptée à la reproduction en série de formats standardisés. Elle mémorise les profils de coupe pour un changement rapide de références. La programmation G-code élargit le champ des opérations réalisables, au-delà des simples gabarits.

Vous choisissez le système selon vos besoins : automatisme PLC pour la polyvalence sur mesure, ou CNC pour la répétabilité et la précision en série. Ainsi, l’équipement s’adapte précisément à chaque mode de fabrication.

Notre gamme d'équipements de profilage de pierre comprend des machines spécialisées pour différents usages. La Machine verticale de découpe de pierre à 4 pièces excelle dans l’usinage d’éléments tournés de petite taille jusqu'à 1,2 m de long, tels que balustres, fuseaux, vases décoratifs et colonnes de fontaine.

La Machine de profilage de chapiteaux et bases de colonne est conçue pour la production d’éléments sphériques de grandes dimensions, de chapiteaux décoratifs, de bases de colonnes et de vases de grand format. Notre machine de profilage de colonnes est dédiée aux colonnes hautes de plus de 1,2 mètre et bénéficie de dispositifs spécialisés pour assurer un maintien sécurisé des pièces longues.

Pour une production à grand volume, vous disposez de la machine de profilage de balustres à 8 positions, conçue pour la fabrication en série d’éléments décoratifs de petite taille (généralement inférieurs à 150 mm de diamètre). De plus, notre machine de profilage CNC pont intégrée permet de réaliser des balustres carrés, cadres de fenêtres, entourages de portes et moulures décoratives en un seul montage, regroupant usinage et polissage afin d’obtenir un produit fini sans reprise manuelle.

Notre machine usine de manière efficace une large gamme de matériaux dont le granit, le marbre, le calcaire, le grès, le travertin, la pierre reconstituée, le terrazzo et le béton. Les deux moteurs puissants de 11 kW assurent des performances de coupe constantes sur tous ces supports.

Les paramètres de coupe s'adaptent aisément selon la dureté et la densité du matériau, garantissant un résultat optimal pour chaque type. Pour des matériaux durs comme le granit, la machine maintient une précision élevée tout en prolongeant la durée de vie des outils grâce à des vitesses de coupe optimisées. Pour des matériaux plus tendres tels que le calcaire ou le grès, le système évite l’écaillage et garantit un état de surface net.

Par ailleurs, la machine traite efficacement les matériaux légers de construction, ce qui lui confère une grande polyvalence pour des usages architecturaux et décoratifs. Le refroidissement par eau s’ajuste automatiquement selon la nature du matériau afin de maintenir des conditions de coupe idéales et d’optimiser la qualité de la finition de surface.

Lorsque le même profil est produit en volume. Le tour horizontal LGFX offre davantage de flexibilité (diamètres variés, colonnes longues jusqu’à 4 m, changements de profils fréquents via importation CAO). Le LS4 s’illustre par ses économies à la pièce : quatre stations découpent jusqu’à huit balustres identiques par cycle, avec un seul opérateur pour superviser voire piloter deux machines. La règle dépend de la fréquence de changement : pour des ajustements hebdomadaires ou quotidiens, choisissez le tour horizontal ; pour des séries répétitives sur plusieurs mois d’export, les cycles multipièces du LS4 amortissent rapidement l’investissement. Beaucoup de sites industriels combinent les deux solutions : LS4 pour la production standard, tour horizontal pour les pièces spéciales ou les colonnes longues.

Trois systèmes agissent en synergie. Premièrement, toutes les stations travaillent simultanément suivant un même programme — les vitesses de broche, avances et trajectoires sont identiques par conception. Deuxièmement, le bâti à forme trapézoïdale isocèle assure une répartition symétrique des efforts de coupe, aucun poste ne vibre plus qu’un autre — c’est ce qui élimine les ondulations de surface caractéristiques des dispositifs multi-têtes asymétriques. Troisièmement, le programme PLC/CNC enregistre numériquement la profondeur et la trajectoire, supprimant ainsi toute variation due à l’opérateur lors de l’utilisation de gabarits manuels. Le résultat : une homogénéité mesurable sur des centaines de pièces, indispensable pour des commandes export avec pré-perçage pour garde-corps.

Non — la quantité dépend du diamètre des pièces et de l'agencement des dispositifs de serrage. Les petites pièces (Ø220 mm) se traitent à raison de quatre par groupe de station, atteignant ainsi le maximum de lots ; les plus grandes (Ø300 mm) occupent moins de positions. La capacité annoncée de la machine est de deux pièces à Ø300 mm ou quatre à Ø220 mm par configuration de station. Adaptez vos attentes selon les diamètres réels de vos produits — la rentabilité par lot reste garantie car chaque position sur un cycle suit le même programme et temps d’usinage. Dinosaw Machine peut valider le plan d’implantation optimal adapté à vos balustres spécifiques.

Adaptez votre choix de commande à votre stabilité de production. Optez pour le PLC lorsque la machine doit répéter le même ou quelques profils sur de longues séries : cycles automatisés, formation rapide, intervention minimale — le système idéal pour la fabrication dédiée de balustres. Préférez la CNC si vos séries varient souvent et que vous souhaitez effectuer les changements par fichier pour plus de flexibilité sur les trajectoires. Le LS4 est proposé avec les deux systèmes au moment de la commande, vous n’investissez donc que dans le niveau de complexité nécessaire à votre activité — un atelier peut ainsi exploiter une machine CNC pour la diversité, et des équipements PLC pour les séries récurrentes.