Vertikale 4-Werkstück-Baluster-Profiliermaschine

Die Vertikal-4-Werkstück-Stein-Schneidemaschine von Dinosaw Machine fertigt rotationssymmetrische Steinelemente bis 1,2 m Länge. Sie ist prädestiniert für Baluster, Geländerspindeln, Treppenpfosten, schlanke Vasen sowie Mittelsäulen für Brunnen.

Die Maschine eignet sich besonders für Profile, die präzise Maße und Gleichmäßigkeit über mehrere identische Stücke hinweg erfordern. Dank Mehrfachbearbeitung ideal für Balustradensysteme, Treppenelemente, Zaunpfosten und dünne Zierelemente mit exakten Konturen.

Anders als größere Säulendrehmaschinen ist dieses Modell für kleinere Durchmesser und maximale Präzision optimiert. Für Vollsäulen, Säulenbasen/-köpfe oder Kugel­elemente empfehlen wir unsere spezialisierten Säulendrehmaschinen.

Unsere Vertikal-4-Säulen-Stein-Schneidemaschine stellt Maßhaltigkeit durch verschiedene integrierte Systeme sicher. Die patentierte isoskelettale Trapezkonstruktion bildet ein vibrationsarmes Fundament, während die synchronen Hub- und Fahrmechanismen während komplexer Schnitte für exakte Ausrichtung sorgen.

Bei Schablonenbetrieb tastet das optische Faserabtastsystem Schablonen mit einer Genauigkeit von ±0,5 mm ab und justiert die Sägeblattposition kontinuierlich nach, um die exakte Replikation aller Werkstücke zu gewährleisten.

Dank CNC-Steuerung werden vorprogrammierte Schnittpfade verwendet, um auch über Serien hinweg gleichbleibende Ergebnisse zu erzielen. Das PLC-System überwacht und passt Betriebsparameter permanent an, wodurch dimensionsstabile Ergebnisse selbst bei Materialschwankungen erreicht werden – unverzichtbar für Bauteile wie Baluster, die im eingebauten Zustand exakt übereinstimmen müssen.

Unsere Maschine wird mit einjähriger Werksgarantie auf alle mechanischen und elektrischen Komponenten (ausgenommen Verschleißteile wie Diamant-Sägeblätter) geliefert. Diese Garantie sichert Ihre Investition mit schneller Reaktion bei etwaigen Fertigungs- oder Funktionsmängeln ab.

Unser After-Sales-Support begleitet Sie während des gesamten Lebenszyklus Ihrer Maschine – nicht nur während der Garantiezeit. Wir bieten lebenslange technische Unterstützung mit einem 24/7-Technikteam für Bedienungsanfragen und Fehlerdiagnosen. Bei Internetanbindung sind Ferndiagnosen möglich, bei denen unsere Ingenieure (mit Ihrer Zustimmung) Ihre Steuerung erreichen, Parameter anpassen oder Softwareupdates durchführen – direkt ohne Vor-Ort-Besuch.

Für Installation und Schulung stehen ausführliche Videoleitfäden bereit. Auf Wunsch übernehmen unsere Techniker weltweit den Aufbau, die Kalibrierung und die Bedienerschulung vor Ort. Mit Dinosaw erhalten Sie volle Investitionssicherheit und Rundum-Support über die gesamte Einsatzdauer Ihrer Anlage.

Unsere Vertikal-4-Säulen-Stein-Schneidemaschine ist wahlweise mit PLC- (Programmierbare Logiksteuerung) oder CNC-System (Computerized Numerical Control) ausgestattet, sodass Sie die für Ihren Betrieb optimale Steuerungslösung wählen können.

Das PLC-System eignet sich hervorragend für den Schablonenbetrieb, bei dem bestehende Objekte abgefahren und nachgefertigt werden. Es ist optimal für Einzelanfertigungen, individuelle Designs oder Abtastungen ab Vorlage. Die intuitive Bedienung ermöglicht eine schnelle Einweisung auch für Personal ohne tiefe Vorkenntnisse.

Das CNC-System steuert programmierte Schnittpfade aus CAD/CAM-Software und ist die ideale Lösung für die reproduzierbare Fertigung standardisierter Formen. Schnittprofile werden gespeichert, sodass rasch zwischen Produktlinien gewechselt werden kann. G-Code-Programmierung ermöglicht komplexe Bearbeitungen, die mit Schablonen nicht möglich wären.

Sie treffen die Wahl: PLC für individuelle Einzelstücke mit maximaler Anpassungsfähigkeit, CNC für Serienfertigung mit höchster Präzision und Wiederholgenauigkeit. So ist sichergestellt, dass die Maschine exakt zu Ihren Fertigungsprozessen passt.

Unsere Stein-Profiliermaschinen umfassen spezialisierte Anlagen für unterschiedliche Anwendungen. Die Vertikale 4-Werkstück-Stein-Schneidmaschine eignet sich ideal für die Bearbeitung kleiner, rotierender Elemente bis 1,2 m Länge, wie Baluster, Spindel, Zier-Vasen und Brunnenpfeiler.

Die Säulen-Abdeck- und Basenprofiliermaschine ist auf größere kugelförmige Elemente, Zier-Abdeckungen, Säulenbasen und große Vasen spezialisiert. Unsere Säulenprofiliermaschine wurde konzipiert für hohe Säulen ab 1,2 m mit speziellen Spannvorrichtungen zur sicheren Aufnahme verlängerter Werkstücke.

Für die Serienfertigung bieten wir eine 8-Werkstück-Baluster-Profiliermaschine zur Massenfertigung kleiner Zierelemente (typisch unter 150 mm Durchmesser) an. Zusätzlich erzeugt unsere Integrierte CNC-Brücken-Profiliermaschine quadratische Baluster, Fensterrahmen, Türzargen und Zierprofile in einer Aufspannung. Dabei werden Schneid- und Schleifvorgänge kombiniert, sodass nachträgliche manuelle Nacharbeit entfällt.

Unsere Maschine verarbeitet effizient eine breite Palette von Materialien wie Granit, Marmor, Kalkstein, Sandstein, Travertin, Kunststein, Terrazzo und Beton. Die leistungsstarken Doppelmotoren mit jeweils 11 kW sorgen für konstante Schnittleistung bei unterschiedlichsten Materialien.

Die Schnittparameter lassen sich einfach entsprechend der Materialhärte und -dichte einstellen, um für jeden Typ ein optimales Ergebnis zu erzielen. Bei härteren Werkstoffen wie Granit gewährleistet die Maschine Präzision, während durch optimierte Schnittgeschwindigkeiten die Standzeit der Werkzeuge verlängert wird. Bei weicheren Materialien wie Kalkstein oder Sandstein wird das Ausbrechen verhindert und eine saubere Kantenbearbeitung sichergestellt.

Darüber hinaus eignet sich die Maschine für den effizienten Einsatz bei leichten Baustoffen, wodurch vielfältige architektonische und dekorative Anwendungen möglich sind. Das Wasserkühlungssystem wird automatisch an die Materialart angepasst, um ideale Schnittbedingungen sowie höchste Oberflächengüte zu erreichen.

Sobald ein Profil in Serie wiederholt gefertigt wird. Die horizontale LGFX-Drehmaschine überzeugt durch Flexibilität – verschiedene Durchmesser, lange Säulen bis 4 m, häufige Profilwechsel per CAD-Datei. Die LS4 punktet mit Stückkosten: Vier Stationen bearbeiten pro Zyklus bis zu acht identische Baluster, und ein Bediener überwacht die Maschine oder bedient sogar zwei gleichzeitig. Maßgeblich ist die Wechselhäufigkeit—bei wöchentlichem oder täglichem Profilwechsel empfiehlt sich das horizontale Konzept. Wird dasselbe Balusterprofil über Monate für Exportaufträge gefertigt, amortisieren sich die Mehrfachzyklen der LS4 schnell. Viele Serienfertiger setzen beide Maschinen ein: die LS4 für das Kernprodukt mit Wiederholungscharakter, eine horizontale Drehmaschine für Sonder- und Langsäulenarbeiten.

Drei Mechanismen greifen ineinander. Erstens: Alle Stationen bearbeiten die Werkstücke im selben Zyklus und nach demselben Programm – gleiche Drehzahlen, Vorschübe und Bahnkurven von Grund auf. Zweitens: Der gleichschenklig-trapezförmige Rahmen verteilt die Schnittkräfte symmetrisch, sodass keine Station stärkeren Vibrationen ausgesetzt ist als eine andere – dies verhindert Wellenbildung an der Oberfläche, wie sie bei asymmetrischen Mehrkopf-Ausführungen auftreten kann. Drittens: Das PLC/CNC-Programm hält Tiefen- und Bahnparameter digital vor und eliminiert so die Anwenderabhängigkeit konventioneller Schablonenarbeit. Das Resultat ist Serienkonsistenz über Hunderte von Werkstücken – exakt das, was Export-Balusteraufträge mit vorgebohrten Handlaufaufnahmen voraussetzen.

Nein – die Stückzahl hängt vom Werkstückdurchmesser und vom Spannkonzept ab. Kleine Teile der Klasse Ø220 mm können pro Stationsgruppe vierfach laufen und hohe Serienzahlen erreichen. Größere Werkstücke mit Ø300 mm laufen in geringerer Stückzahl pro Zyklus; die Maschinenangabe lautet: Ø300 mm – zwei Stück pro Station, Ø220 mm – vier Stück pro Station. Vergleichen Sie die erwartete Kapazität stets mit Ihren tatsächlichen Durchmessern – die Vorteile der Serienfertigung bleiben bestehen, da jede Position im Zyklus dasselbe Programm und dieselbe Zykluszeit nutzt. Dinosaw Machine bestätigt Ihnen gerne das realisierbare Layout für Ihre spezifischen Balusterabmessungen.

Richten Sie die Steuerung nach Ihrer Produktauslegung aus. PLC empfiehlt sich, wenn die Maschine über längere Zeit konstante oder wenige wiederholte Profile verarbeitet: Ein-Klick-Zyklen, minimaler Bedienereingriff, schnellste Einarbeitung – das ist die ideale Lösung für die serienmäßige Balusterfertigung. CNC ergibt Sinn, wenn sich Ihre Aufträge häufig in den Profilen ändern und Sie per Dateiwechsel mit maximaler Bahnflexibilität arbeiten möchten. Die LS4 wird auftragsbezogen mit beiden Steuerungsvarianten angeboten, sodass Sie nur die Komplexität bezahlen, die Ihr Betriebsmodell tatsächlich benötigt — eine Fertigung kann auch eine CNC-Maschine für Vielfalt und gleichzeitig mehrere PLC-gesteuerte Maschinen für Wiederholungsserien betreiben.