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Geeignete Materialien
Marmor, Granit, Kalkstein, Travertin, Sandstein, Bordstein, Quarz und Architekturstein
Zertifikate & Nachweise
CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen
Serienfertigung von linearen Profilen: Fensterbänke, Türumrahmungen, Sockelleisten, Abdeckungen, Bordsteinprofile und Architekturlinien.
Fensterbänke und Gesimsbänder laufen direkt durch die Formstation: Der parameterisierte Querschnitt wird mit Standardblättern geschnitten, und Wiederholaufträge greifen auf das gespeicherte Programm zurück.
Türumrahmungen, Sockelleisten und Innenprofile werden aus Parametereingabe oder DXF-Import gefertigt – ein neues Profil ist ein Dateitausch, kein Schablonnenneubau.
Bordstein- und Kantenprofile werden auf den Brückenversionen in Durchläufen geschnitten, wobei die abgeflachte Grundfläche nach dem Schnitt den manuellen Nachbearbeitungsaufwand verringert.
Abdeckungen, Gesimse und Treppenkanten mit Antirutsch-Nuten werden mit ±0,05 mm Genauigkeit profiliert und sind direkt bereit für die Endbearbeitung ohne Nachprofilierung.
Die parameterbasierte SKFX-Profiliermaschine für Stein wandelt Profildimensionen selbsttätig in Schnittbahnen um: Bediener geben X-Länge, Z-Höhe und R-Radius ein, das System berechnet Blattkompensation und zeigt das Profil als 3D-Vorschau — Standardsägeblätter bearbeiten das Profil, CNC-Programmierung oder Spezialwerkzeuge sind nicht erforderlich.
Die volldigitale Antriebstechnik hält komplexe Querschnittsprofile über Serienfertigung hinweg auf ±0,05 mm — fünffach besser als der Industriestandard von ±0,25 mm.
Bediener geben Liniensegmente, X-/Z-Maße und R-Radien ein; die Software generiert die Werkzeugbahnen automatisch — Standardprofile können ohne CAD/CAM-Spezialisten erstellt werden.
Standardsägeblätter ersetzen dedizierte Profilschneider für wechselnde Dekorlinien und senken die Werkzeugkosten um mehr als 50%.
Rahmenmasse und Spindelleistung werden an Produktionsvolumen, Steinhärte und Profilbreite angepasst – von kompakten mittelgroßen Betrieben bis zu 24-Stunden-Doppelträgereinsatz.
Verarbeitbare Materialien: Marmor, Granit, Kalkstein, Travertin, Sandstein, Bordstein, Quarzverbund und Architekturstein.
Typische Produkte: Türumrahmungen und Sockelleisten, Fensterbänke, Treppenstufen, Abdeckungen, Gesimse, Bordsteinprofile, Komponenten für Säulen und Kurvenkanten von Arbeitsplatten.
Tatsächlicher Output variiert je nach Profilkomplexität, Steinhärte und Schichtbetrieb.
Drei SKFX-Konfigurationen decken den Produktionsbereich ab: Die integrierte SKFX-1630/1635/1835 (3200 × 4900 × 2200 mm, 3,5 t, 15 kW, 850 mm feste Blattabstände) für vielseitige mittelgroße Betriebe; die Einträger-Brücke SKFX-3300 (7 t, 18,5 kW) für kontinuierliche Einzelprofil-Bearbeitung; und die Doppelträger-Brücke SKFX-3500 (8 t, 22 kW, 2500 × 3300 mm Plattform, individuell einstellbare 1200 mm Blattabstände) für 24-Stunden-Bearbeitung harter Steine. Alle Varianten schneiden 100–1000 mm Steindicke bei ±0,05 mm mit Wecon CNC / G-Code-Steuerung.
| Technische Daten | Integriert SKFX-1630/1635/1835 | Brücke Einträger SKFX-3300 | Brücke Zweiträger SKFX-3500 |
| Maschinenabmessung (mm) | 3200×4900×2200 | 3550×4850 (hochgradig individuell) | 4500×4900 (hochgradig individuell) |
| Plattformgröße (mm) | 1800×3200 (anpassbar) | — | 2500×3300 |
| Verfahrweg (mm) | 1100×3300×350 | 1200×3300×420 | 1200×3300×420 |
| Steinstärke (mm) | 100–1000 (Zuführung anpassbar) | ||
| Spindelleistung (kW) | 15 | 18,5 | 22 |
| Blattabstand (mm) | 850 | 850 | 1200 (anpassbar) |
| Blattdurchmesser (mm) | 300–600 | 300–600 | 500–800 |
| Steuerungssystem / Laufbefehl | Wecon CNC · G-Code · AC 380V/50Hz · Bearbeitungsgenauigkeit ±0,05 mm | ||
| Maschinengewicht (t) | 3,5 | 7 | 8 |
Vier ingenieurtechnische Entscheidungen hinter der parameterbasierten Profilplattform. Die nummerierten Punkte im Maschinendiagramm entsprechen den unten beschriebenen Systemen.
Ein Profilierungsauftrag erfolgt in vier Schritten: Profilparameter (X / Z / R) eingeben oder einen DXF-Querschnitt importieren, 3D-Vorschau und Werkzeugbahn prüfen, den servo-geführten Schneidzyklus durchführen, anschließend Basis und Profil mit einer Lehre kontrollieren – eine neue Form bedeutet Parameteränderung, kein Werkzeugneubau.
Anstatt jedes Profil in CAM zu zeichnen, werden Segmentmaße – X-Länge, Z-Höhe und R-Radius – direkt eingegeben und das System konstruiert den Querschnitt automatisch. Sonderprofile können als DXF importiert werden, sodass sowohl Standardlinien als auch kundenspezifische Profile unmittelbar gefertigt werden.
Die Steuerung berechnet die Blattkompensation und die Schnittbahnen automatisch aus der Profilgeometrie – damit entfällt die manuelle Werkzeugeinstellung durch erfahrene CAD/CAM-Bediener.
Das generierte Profil und die kompensierte Werkzeugbahn werden vor der Bearbeitung als 3D-Vorschau angezeigt, sodass der Bediener die Form am Display kontrollieren kann – Fehler werden im Voraus erkannt, nicht auf dem Werkstück.
Komplexe Profile werden mit Standardsägeblättern und nicht mit einem speziell angefertigten Profilschneider je Profil bearbeitet – dies reduziert die Werkzeugkosten um mehr als 50% und ermöglicht wirtschaftlich die Annahme von Kleinaufträgen.
Volldigitale Servomotorik, Linearführungen und eine im Ölbad laufende, staubgeschützte Übertragung halten das definierte Profil auch bei langen Produktionszyklen stabil – Schrägverzahnung, 80 mm hartverchromte Führungswellen und Faltenbalgabdeckungen schützen das Bewegungssystem in staubintensiver Steinbearbeitung.
Die Schneidstruktur der zweiten Generation hinterlässt den Profilfuß nach dem Schnitt deutlich flacher, sodass das manuelle Abtragen und Grundkorrekturen, wie sie bei Erstgenerationsschablonen erforderlich waren, entfallen – das Endprofil muss nur noch leicht nachgeschliffen werden.
Arbeitsablaufvergleich für Betriebe, die architektonische lineare Profile produzieren.
Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.
DINOSAW bietet Installationsanleitung, Bedienerschulung, Ferndiagnose und Ersatzteilkoordination für jede Maschine.
Integrierte oder Brückenbauweise; Zweiträgerausführung für größte Plattformbreiten.
Leistungsklasse wird entsprechend der Materialhärte bei Auftragseingang gewählt.
Sägeblattkühlung und Schlammentsorgung.
Antworten zu parametergesteuerter Programmierung, Wirtschaftlichkeit mit Standardblättern, Rahmenkonfiguration und Daten für Ihren SKFX-Angebotsvorschlag.
Nein — das ist das Kernprinzip der SKFX-Baureihe. Standardarchitekturprofile werden durch Parametereingabe erzeugt: Der Bediener gibt die Segmentmaße — X-Länge, Z-Höhe, R-Radius — ein, das System generiert den Querschnitt, berechnet die Blattkompensation und zeigt das Ergebnis als 3D-Vorschau an. Auch ein Werkstattmitarbeiter ohne CAD/CAM-Erfahrung kann diesen Ablauf schnell erlernen. Für kundenspezifische Abschnitte, die bereits als Zeichnung vorliegen, gibt es den zweiten Weg: DXF-Import – die Datei wird direkt zum Schnittprogramm. Somit deckt die Maschine beide Wege ab: Parameter für Standardprofile, DXF für Sonderformen — ein dedizierter Programmierer ist nicht notwendig.
Weil die Steuerung die Sägebahn automatisch kompensiert. Ein Profilschneider bearbeitet nur einen festen Querschnitt und muss bei jeder Profiländerung neu gefertigt werden — kostenintensiv, zeitaufwendig in der Beschaffung, und problematisch bei Lagerung vieler Profile. Der SKFX tastet den Querschnitt mit einem Standard-Diamantsägeblatt in mehreren kompensierten Durchläufen ab: Die Software berechnet die Bahn aus der Geometrie, sodass ein Sägeblattprogramm alle Formen abdeckt. Daraus resultiert die 50%ige Werkzeugkosteneinsparung – zugleich werden kleine Sonderaufträge wirtschaftlich realisierbar, weil keine Investition in Spezialwerkzeuge vorab nötig ist.
Rahmenmasse und Spindelleistung richten sich nach dem geplanten Einsatzbereich. Die integrierte Einträger-SKFX-1835 (15 kW, 3,5 t) eignet sich für marmorfokussierte, mittlere Betriebe mit häufigem Profilwechsel: kompakte Aufstellung, schnellste Parametereingabe. Die Einträger-Brücken-SKFX-3500 (18,5 kW, 7 t) ist optimal für mittlere Serien bei Granit und kontinuierliche Ein-Profildurchläufe ab 10 Meter pro Schicht – die zusätzliche Rahmenstruktur unterdrückt Vibrationen bei langen Läufen. Die Zweiträgerbrücke (22 kW, 8 t) eignet sich für den 24h-Dreischichtbetrieb, für dichten Basalt, faserverstärkten Beton und Profile über 850 mm Breite – Zwillingsbrücke und anpassbarer Blattabstand bis 1200 mm decken die breitesten, härtesten Werkstücke ab. Die Profilkomplexität ist nicht entscheidend: Alle drei Ausführungen sichern ±0,05 mm auf jeden Querschnitt.
Jedes lineare Profil mit wiederkehrendem Querschnitt über eine gerade Kontur: Türumrahmungen und Sockelleisten, Fensterbänke und Gesimse, Treppenkanten, Abdeckungen und Gesimse, Bordsteinprofile, Rillen in römischen Säulenelementen und gebogene Arbeitsplattenkanten. Die Profilkomplexität — von einfachen Rundungen bis hin zum 12-stufigen Ogee-Profil — wird durch Parametereingabe oder DXF-Import mit derselben Genauigkeit von ±0,05 mm abgedeckt. Wenn Ihr Produkt ein langes, gerades Architekturelement mit definiertem Querschnitt ist, ist diese Maschine dafür geeignet; rotationssymmetrische Elemente wie Baluster gehören auf eine Drehmaschine für Stein, Reliefornamente auf eine Graviermaschine.
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Auswahlleitfäden und entsprechende Maschinen für lineare Profilierung, Fensterbänke und Profilschnitt.
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Fallstudie zur Profilierung von Granitsäulen und Zierleisten mit integrierter CNC-Drehmaschine für Stein, die eine stabile Formgenauigkeit für architektonische Geländer und dekorative Steinprofile zeigt.
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Das Modell SKFX bearbeitet lineare Profile, während die LGFX-Drehmaschine rotationssymmetrische Teile fertigt — die Geometrietrennung, die bei jeder Angebotserstellung für geformten Stein zwischen beiden Maschinen entscheidet.
Oberflächendetails, Schriftzüge und Reliefarbeiten auf profilierten Bauteilen werden auf der ZDDK-Graviermaschine fertiggestellt — der SKFX bearbeitet den Querschnitt, die Graviermaschine die Oberfläche.
Die Wirtschaftlichkeit der SKFX-Profilbearbeitung basiert auf Standardsägeblättern anstelle von Profilschneidern — das Granitblattprogramm bildet die Werkzeugbasis für die Angebotserstellung.
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