Sinterstein-Diamantsägeblatt für Keramik und Feinsteinzeug

105-350mm
Dieses sintersteinbasierte Diamantsägeblatt mit durchgehendem Schneidrand wurde konzipiert für das Schneiden von Feinsteinzeug sowie Keramikfliesen. Es eignet sich ideal für dichte, glasierte Materialien und bietet durch einen stabilen Schnitt mit minimalem Mikrosplitter gerade und saubere Schnittkanten. Sie profitieren von hoher Schnittgeschwindigkeit, langer Werkzeugstandzeit und glatten Schnittkanten dank optimierter Bindung und feiner Körnung. Der Nassschnitt senkt die Ra-Oberflächenrauheit, beschleunigt Ihre Projektabläufe und erfüllt EN 13236/CE/ISO 9001.
FeinsteinzeugflieseBindemittel und Segmentgeometrie sind für dichte Feinsteinzeug- und Keramikkörper konzipiert
Geringer MikrosplitterSaubere Sichtkanten durch glasierte und gesinterte Oberflächen
105–350 mmVom Winkelschleiferbeschnitt bis zur Produktions-Fliesensäge

Geeignete Materialien

Feinsteinzeug, Keramik, glasierte Fliesen, gesinterte Fliesen und Mosaik

Zertifikate & Nachweise

CE-zertifiziert · ISO 9001:2015 · Teilnehmer bei Normenentwicklung · Anlagen in 120+ Ländern & Regionen

Geeignete Materialien & Produkte

Splitterfreier Nassschnitt für dichte Feinsteinzeug- und Keramikfliesen

Reale Schnittleistung & Schlüsseldaten

Das sintersteinbasierte Diamantsägeblatt von DINOSAW für Keramik und Feinsteinzeug stellt eine dedizierte Fliesenschnitt-Serie dar: Bindung und durchgehende Schneidrandgeometrie wurden für dichte, glasierte Werkstoffe entwickelt und sorgen für geringen Mikrosplitter an sichtbaren Kanten – vom Handschnitt bis zum Produktionsschnitt auf Fliesenmaschinen.

105–350 mm

Umfassendes Werkzeugprogramm

Elf Durchmesser von 105 bis 350 mm decken Handschnitt bis zur Serienfertigung mit Auflagetischsägen ab – ein Sägeblattprogramm für Ihre gesamte Fliesenschneidflotte.

1,4–2,0 mm

Schnittbreitenbereich

Schnittbreiten von 1,4 bis 2,0 mm sorgen bei allen Modellen für niedrigen Schneidwiderstand – die exakten Schnittparameter finden Sie in der Tabelle.

20 / 22,23 mm

Aufnahmeoptionen

Standardaufnahmen passen zu Trennschleifern und Fliesensägen im gesamten Maschinenpark.

Gesinterte durchgehende Segmentstruktur

Präzisionsstruktur

Die gesinterte Segmentstruktur trägt Diamant über die gesamte Segmenttiefe: Die Standzeit wird in Metern Schnitt gemessen, bis das Segment verbraucht ist, nicht bis eine Beschichtung abgenutzt ist.

Geeignete Materialien: Feinsteinzeug, Keramik, glasierte Fliesen, gesinterte Fliesen und Mosaik.

Typische Anwendungen: Sauberer Kantenschnitt bei Keramik und Feinsteinzeug, Endbearbeitung bei glasierten Fliesen, lange gerade Schnitte bei großformatigem gesintertem Feinsteinzeug und feine Mosaikdetallierung.

Die tatsächliche Standzeit variiert je nach Materialdichte, Nass- oder Trockenschnitt und Vorschubart.

Spezifikationen und Optionen

Elf Durchmesser von 105 mm bis 350 mm mit Aufnahmen von 20/22,23 mm, 10 mm Segmenthöhe und durchgehender gesinterter Segmentstruktur: 1,4 mm Schnittbreite bei den Trimmgrößen 110–180 mm, 1,6–2,0 mm bei größeren Größen — Schnittbreiten je Modell finden Sie in der Tabelle.

DurchmesserSegmentbreiteSegmenthöheAufnahme
Zollmmmmmmmm
4.13"1051.6820 / 22.23
4.3"1101.45/820 / 22.23
4.5"1151.6822.23
5"1251.4822.23
6"1501.6822.23
7"1801.6822.23
8"2001.61022.23
9"23021022.23
12"3002.21050 / 25.4
14"3502.61050 / 25.4

Kerntechnologie & Segmentstruktur

Vier konstruktive Entscheidungen hinter der Keramik-Scheibengruppe. Die nummerierten Punkte im Scheibendiagramm entsprechen den Systemen unten.

Dinosaw Machine Sinterstein-Diamant-Sägeblatt für Keramik und Feinsteinzeug

Workflow für Keramikscheibenauswahl

Wählen Sie die Scheibe in vier Schritten: Werkzeug und Aufnahme bestätigen, Durchmesser und Schnittbreite auf das Fliesenformat abstimmen, Nassschnitt auf Fliesensägen für beste Standzeit und Oberflächenqualität ausführen, dann gleichmäßig zuführen – dichtes Feinsteinzeug belohnt Geduld mit montagefertigen Kanten.

01

Binder für gesinterte Fliesen

Dichte Feinsteinzeug- und gesinterte Fliesen stellen eine geringe Abrasionsanforderung dar, wodurch ein falsch abgestimmter Schneidrand sofort glasiert: Die Bindung ist so ausgelegt, dass immer frischer Diamant freiliegt und ein durchgehend stabiler Schneidrand erhalten bleibt – fliesenspezifisches Binderverhalten, keine universelle Sägeblattanpassung.

02

Glasur-Linien-Schnitt

Die dekorative Glasur liegt an der sichtbaren Oberfläche, sodass jede Beschädigung beim Ein- oder Austritt sofort ein Endproduktdefizit darstellt: Der durchgehende Schneidrand greift die Glasur gezielt und progressiv, statt sie mit segmentierten Kanten zu schlagen, und sorgt für splitterarme Schnittkanten im Sichtbereich.

03

Stabile Gerade-Schnittführung

Großformatige gesinterte Fliesen zeigen jeden Schneidrand-Eschlag auf langen Sichtkanten: Schneidrandkonzentrizität und Kernstabilität sind ebenso entscheidend wie Schnittgeschwindigkeit bei großen Platten – das spezifikative Merkmal, das ein Fliesensägeblatt von einer normalen Trennscheibe unterscheidet.

04

Feinschnitt-Leiter

Dünne Schnittbreiten minimieren Schneidwiderstand und Materialverlust bei hochwertigem Großformatmaterial: 1,4 mm bei den Handschnittgrößen bis 2,0 mm bei 350 mm, mit modellgenauer Angabe in der Tabelle, statt einer einzigen Maximalzahl.

05

Sinterstein-Schneidrandtiefe

Die gesinterte Bauweise trägt Diamant durch den gesamten Schneidrand: Die Lebensdauer wird in Metern geschnittener Laufleistung bis zum Verbrauch des Randes gemessen – die Tiefe ist das Haltbarkeitsargument gegenüber galvanischen Alternativen.

06

Mosaik-Feinschnitt

Kleine Durchmesser mit dünnem Schnitt eignen sich ideal für Mosaik- und Detailbearbeitung: Feinste Konturenschnitte gelingen, wo segmentierte Schneidkanten zu aggressiv wären – ein explizites Feinschnitt-Programm innerhalb der Produktfamilie.

Allgemeine durchgehende Segmentstruktur vs. spezialisierte Keramikscheibe

Positionierungsvergleich für Käufer von Fliesenschneidtechnik.

Allgemeine durchgehende Segmentstruktur vs. spezialisierte Keramikscheibe
Spezial-KeramikblattVSUniversal-Vollrandblatt
Optimiert für Keramik/FeinsteinzeugMaterialbereich✓ Breitere Materialvielfalt
SpezialausführungGespiegelte Bindung✓ Allgemeine Präzision
HauptanwendungsbereichGlasierte Fliese✓ Gut
Explizites FeinschnittprogrammMosaik✓ Möglich
350 mmMaximaler Durchmesser✓ 300 mm
Fliesenspezialist / Feinsteinzeug-ProduktionHauptabnehmer✓ Allgemeiner Stein- und Fliesenhandel

Hinweis: Die Ausstattungsvarianten variieren je nach Marke und Modell; die tatsächliche Leistung ist abhängig von Maschine, Material und Einsatzbedingungen.

Der Hersteller hinter der Sägeblatt-Familie

Dinosaw Machine ist ein Hersteller von CNC-Steinbearbeitungsmaschinen mit Spezialisierung auf Diamantseilsägen und CNC-Steinschneidanlagen. Mit mehr als 20 Jahren Entwicklungs- und Fertigungserfahrung trägt Dinosaw Machine zur Branchenstandardisierung bei, unter anderem T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, hält über 100 technische Patente und liefert Anlagen sowie technischen Support an Kunden in mehr als 120 Ländern und Regionen. Die Fertigungs- und Managementsysteme sind nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001 zertifiziert; die Maschinen sind CE-konform für internationale Märkte.

Werkstatt für die Herstellung von CNC-Steinmaschinen von Dinosaw Machine
Dinosaw Machine Entwicklung und FertigungMaschinenkonstruktion · CNC-Steuerungsentwicklung · Montage · Prüfung · Inbetriebnahme · Weltweiter Versand
Normen und Branchenstandards

Dinosaw Machine engagiert sich bei der Entwicklung von Industriestandards für Steinbearbeitungsmaschinen, einschließlich T/CMES 41001-2025 für CNC-Seilsägen, sowie Standards für Mehrdrahtsägen, Kombi-Seilsägemaschinen und fünfachsige Brückenschneideanlagen. Diese Tätigkeiten spiegeln die langjährige Expertise des Unternehmens in Maschinenkonstruktion, Fertigung, Prüfung und Qualitätssicherung wider.

20+Jahre Erfahrung in Entwicklung und Fertigung von Steinbearbeitungsmaschinen
100+Technische Patente — umfassen Maschinenkonstruktionen, CNC-Steuerungen, Schneidsysteme und Technologien zur Steinbearbeitung
120+Länder & Regionen — Anlagen, Installation und technischer Support weltweit

CE-Konformität & ISO-Managementsysteme

CE: Steinschneidmaschinen bewertet nach der Maschinenrichtlinie 2006/42/EG und relevanten EN-Normen.
ISO: Managementsysteme zertifiziert nach ISO 9001, ISO 14001 und ISO 45001.

Bestellvorgaben & Kundendienst

DINOSAW bietet Sägeblattauswahl nach Fliesenklasse und Serienfertigung für Fliesenfachbetriebe und Händler.

Werkzeugaufnahme20/22,23 mm Aufnahmen

Arbor an Winkelschleifer oder Fliesensäge anpassen.

DrehzahlabgleichScheibendrehzahl ≥ Werkzeugdrehzahl

Nenn-Drehzahl vor Montage prüfen.

NassschnittEmpfohlen

Wasser verlängert Standzeit und verbessert Oberflächen bei dichtem Feinsteinzeug.

01 · Vorversand & LieferungMaschinenkonfiguration, Verpackungs- und Transportanforderungen werden vor Versand bestätigt, Werksabnahme und Dokumente geprüft.
02 · Installation & InbetriebnahmeVor-Ort-Prüfung der Versorgungsleitungen und Fundamente, Maschinenpositionierung, Inbetriebnahme und Abnahme.
03 · BedienerschulungPraktische Schulung zu routinemäßigem CNC-Betrieb und täglichen Kontrollen an Scheiben, Spindeln, Kühlung und Schmierung.
04 · KundendienstFerntechnischer Support, Wartungsunterstützung und Ersatzteilkoordination während der gesamten Maschinenlebensdauer.

FAQ zur Auswahl und Anwendung von Sinterstein-Keramik-Sägeblättern

Häufige Fragen zum Sinterstein-Diamantsägeblatt für Keramik

Mikrosplitter bei dichtem, gesintertem Feinsteinzeug entstehen meist durch Schnittdynamik, nicht durch den Scheibenzustand. Prüfen Sie in Reihenfolge: Werkstückunterstützung – eine ungestützte Austrittslinie lässt das Reststück abfallen und reißt Mikrosplitter an der Bruchkante ab, die häufigste Ursache bei Großformaten; Vorschubdruck – Zwangsvorschub biegt dünnes Feinsteinzeug und bricht die Oberfläche im Schnittbereich; Scheibengeschwindigkeit im Verhältnis zum Vorschub – zu langsamer Vorschub mit zu hoher Drehzahl poliert das Bindemittel statt zu schneiden, entstehende Wärme verursacht Mikrorisse; und Scheibenrundlauf – ein Problem beim Ausrichten zeigt sich durch Splitterlinien entlang der Rotationsmuster. Führen Sie die Fliese voll unterstützt, mit konstantem Vorschub bei Arbeitstempo, halten Sie Wasser kontinuierlich, prüfen Sie den Scheibenrundlauf auf der Aufnahme. Folgt das Splittern nur einer Materialmarke, kann die Dichte den Bindemitteltyp übersteigen – ein Test mit der nächsten Bindemittelklasse schafft Klarheit. Bei hochwertigen Großformaten schützt ein Schnittende mit reduziertem Vorschub auf den letzten 20 mm die Austrittskante, an der die meisten Splitter auftreten.

Die allgemeine durchgehende Segmentstruktur aus diesem Katalog ist ein breites Präzisionswerkzeug: Sie bearbeitet Keramik, Feinsteinzeug, Marmor und Sinterstein für Betriebe mit Materialmix. Diese Keramikgruppe ist das spezielle Fliesenprogramm: Anpassung des Bindemittels für dichte, abrasive Körper, gezielter Schutz der Glasur als Konstruktionselement, ein explizites Mosaik-Feinschnitt-Programm und Erweiterung bis 350 mm für Produktions-Fliesensägen. Die allgemeine Scheibe sorgt für „eine Scheibe für die Werkstatt“; diese Gruppe liefert „die richtige Scheibe für ein Fliesenfertigungsprogramm“. Betriebe mit täglichem Feinsteinzeug- und Fliesenvolumen standardisieren hier; Betriebe mit Materialmix behalten die allgemeine Scheibe und ergänzen diese Gruppe, wenn das Fliesenprogramm wächst. Beide teilen gesinterte Bauqualität – der Unterschied liegt in der Anwendungsspezialisierung, nicht in der Verarbeitungsqualität.

Mikrosplitter bei dichtem, gesintertem Feinsteinzeug entstehen meist durch Schnittdynamik, nicht durch den Scheibenzustand. Prüfen Sie in Reihenfolge: Werkstückunterstützung – eine ungestützte Austrittslinie lässt das Reststück abfallen und reißt Mikrosplitter an der Bruchkante ab, die häufigste Ursache bei Großformaten; Vorschubdruck – Zwangsvorschub biegt dünnes Feinsteinzeug und bricht die Oberfläche im Schnittbereich; Scheibengeschwindigkeit im Verhältnis zum Vorschub – zu langsamer Vorschub mit zu hoher Drehzahl poliert das Bindemittel statt zu schneiden, entstehende Wärme verursacht Mikrorisse; und Scheibenrundlauf – ein Problem beim Ausrichten zeigt sich durch Splitterlinien entlang der Rotationsmuster. Führen Sie die Fliese voll unterstützt, mit konstantem Vorschub bei Arbeitstempo, halten Sie Wasser kontinuierlich, prüfen Sie den Scheibenrundlauf auf der Aufnahme. Folgt das Splittern nur einer Materialmarke, kann die Dichte den Bindemitteltyp übersteigen – ein Test mit der nächsten Bindemittelklasse schafft Klarheit. Bei hochwertigen Großformaten schützt ein Schnittende mit reduziertem Vorschub auf den letzten 20 mm die Austrittskante, an der die meisten Splitter auftreten.

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