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Disque horizontal à fil diamanté pour granit et marbre
400-500mm


Matériaux et produits compatibles
Découpe horizontale pour granit | Priorité à la productivité
Granit > Débitage de blocs


Intro : Les blocs de granit sont denses et très abrasifs, nécessitant un disque horizontal à fil diamanté pour granit assurant une trajectoire stable et un contrôle précis de l’arrosage.
Procédé : Le design segmenté à liaison métallique, avec distribution spécifique de la granulation et maîtrise du flux d’eau, favorise la coupe sous arrosage, garantit l’évacuation des copeaux et la stabilité du trait de scie sur de longues campagnes.
Bénéfice : Débitage rapide et longue durée de vie avec moins de changements d’outil ; qualité de coupe lisse et réduction des éclats en bord facilitant les étapes en aval.
Granit > Mise à format des tranches


Intro : Le calibrage des tranches de granit exige des traits droits, une faible dérive et une précision dimensionnelle constante en ligne de production.
Procédé : Segment et dureté du liant adaptés au granit ; coupe sous arrosage avec circuit de refroidissement maîtrisé pour garantir la stabilité thermique et dimensionnelle.
Bénéfice : Trait de coupe lisse limitant la rugosité superficielle et les retouches ; stabilité des performances diminuant les rebuts et augmentant l’efficacité de la ligne continue.
Pierre reconstituée > fraisage horizontal

Intro : Le fraisage de pierres manufacturées bénéficie d’un disque horizontal à liant métallique bien contrôlé, avec charge de copeaux adaptée et orientation précise des segments.
Procédé : La conception segmentée et le calibrage de la granulométrie assurent le maintien de la vitesse d’avance tout en limitant l’écaillage ; le travail sous arrosage favorise l’évacuation des résidus et la finition.
Bénéfice : Enlèvement efficace de matière, qualité de surface supérieure et productivité stable ; moins d’arrêts pour maintenance, rendement global accru.
Marbre > Découpe complémentaire de tranches

Spécifications et options
Spécifications personnalisables sur demande.
| Diamètre | Dimension du segment | Nombre de segments | Alésage | |
|---|---|---|---|---|
| Pouces | mm | mm | pcs | mm |
| 16" | 400 | 40x5.5x5x8 | 26 | 50/60 |
| 18" | 450 | 40x5.5x5x8 | 28 | 50/60 |
| 20" | 500 | 40x6.6x5x8 | 33 | 50/60 |
Découpez le granit plus vite. Durez plus longtemps.
Disque horizontal à liaison métallique pour lignes granit.
Productivité élevée sur granit
Le design segmenté à liant métallique et le calibrage des grains garantissent une coupe rapide et des traits réguliers sur longues séries.
Longévité accrue
La dureté et la géométrie du liant équilibrent usure et pouvoir coupant pour prolonger la durée d’utilisation.
Qualité constante du trait
La segmentation optimisée limite les éclats et améliore la finition de surface.
Spécifications personnalisées
Diamètre, alésage, hauteur de segment, plage de vitesse à la demande ; adaptés à votre ligne.
Utilisation sous arrosage recommandée
Canaux et débit de liquide de refroidissement améliorent l’évacuation des copeaux et augmentent la durée de vie du disque.
Qualité certifiée
Marquage CE, ISO 9001:2015 ; conception selon les exigences de sécurité EN 13236.
FAQs
Questions fréquentes sur les disques horizontaux à fil diamanté
Qu’est-ce qu’un disque horizontal à fil diamanté pour granit et à quel moment s’en servir ?
- Définition : « Horizontal » désigne le plan de coupe du disque, parallèle à la table ou au sol. Le disque repose à l’horizontale et tranche le bloc couche par couche.
- Différence : Contrairement à une débiteuse à pont verticale effectuant des coupes dressées, un disque horizontal à fil diamanté est monté pour découper à plat (ex. tranches 20–60 mm) avec guidage stable et arrosage contrôlé.
- Applications typiques : Refendage de blocs en tranches, calibrage sur ligne, délardage inférieur et fraisage horizontal sur pierre manufacturée.
Comment choisir la dureté du liant selon la dureté/l’abrasivité du granit ?
- Enjeu : La dureté et l’abrasivité du granit varient fortement selon les carrières, ce qui impacte l’exposition des diamants et le rythme d’usure.
- Choix : Pour un granit dur et très abrasif, adoptez un liant métallique plus tendre pour exposer de nouveaux diamants et maintenir la vitesse ; pour du granit moyen ou peu abrasif, un liant plus dur garantit la longévité ; la hauteur de segment équilibre robustesse et coût.
- Étape suivante : Indiquez-nous votre plage de dureté et vos cadences pour un conseil sur la combinaison liant/segment adaptée à votre application.
Segmenté ou jante continue pour découpe de blocs vs mise à format ?
- Cas d’usage : Le débitage de blocs exige une forte capacité d’évacuation des copeaux à grande avance, tandis que la mise à format impose la rectitude et la précision dimensionnelle du trait.
- Conseil : Les disques segmentés évacuent rapidement les copeaux en débitage intensif ; une géométrie affinée du segment assure des traits droits pour la mise à format ; la jante continue est rarement utilisée sur granit en raison de la montée en température et du flux de copeaux limité.
- Étape suivante : Précisez la vitesse d’avance cible et la qualité visée pour définir la géométrie des segments et les dessins de fentes adaptés à l’application.
Quels facteurs déterminent la vitesse, la longévité et le coût complet de coupe sur lignes granit ?
- Paramètres clés : Dureté du liant, hauteur de segment, refroidissement continu maîtrisé et contrôle de l’avance déterminent la rapidité et la durée de vie des outils en ligne granit.
- Résultat : Une configuration optimale accroît la vitesse, espace les reconditionnements, améliore la finition du trait de scie et réduit les retouches, pour un coût du mètre carré abaissé sur la durée.
- Étape suivante : Demandez un audit d’application pour quantifier le coût complet et définir les plages de vitesse, RPM et débit sur votre ligne.
Quand effectuer le reconditionnement et comment entretenir un disque horizontal ?
- Signes d’usure : Reconditionnez dès qu’un ralentissement survient, que la surface se vitrifie ou que l’évacuation des copeaux devient irrégulière, signalant un besoin d’exposition du diamant.
- Entretien : Contrôlez régulièrement l’usure des segments et la tension du corps, stockez les disques à plat dans un environnement sec, et vérifiez la propreté du liquide d’arrosage pour garantir longévité et qualité de coupe.
- Étape suivante : Demandez notre check-list de maintenance et le guide d’habillage adapté à votre matériau et process pour uniformiser vos pratiques d’entretien.
Leader mondial en fabrication de machines CNC et d'outils diamantés
Certifications mondiales & normes industrielles
Certification CE
100+ brevets technologiques
ISO 9001:2015
Normes industrielles
Dinosaw Machine dépasse la simple conformité aux normes d’ingénierie internationales : nous menons activement leur formulation. En tant que rédacteur principal des référentiels pour les machines à fil diamanté multi-fils, machines à fil diamanté CNC et débiteuses à pont, nous définissons les règles de la fabrication de précision. Avec l'appui de l’ISO 9001, la certification CE et plus de 100 brevets technologiques, nos produits garantissent une durabilité et une sécurité exceptionnelles dans les environnements à charges élevées.
Expertise éprouvée & applications mondiales
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Pays desservis dans le monde
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Reconnue dans plus de 75 pays, Dinosaw assure la traçabilité qualité sur l'ensemble du cycle et un support technique spécialisé pour plus de 20 secteurs mécaniques. De l’extraction minière et la transformation de la pierre à la fabrication de haute précision (semi-conducteurs, verre quartz) et aux secteurs pointus comme le démantèlement nucléaire, nos solutions couvrent les exigences opérationnelles mondiales les plus strictes.
Solutions & équipements de production complets
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Dinosaw Machine fabrique et fournit des machines CNC industrielles. Nos équipements sont conçus spécifiquement pour le traitement de matériaux durs et cassants avec une haute précision, notamment la pierre naturelle, les briques réfractaires, le verre quartz, le graphite et les matériaux composites (FRP).
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