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화강암 대리석 수평 다이아몬드 블레이드
400-500mm


호환 소재 및 제품
화강암 수평 절단 중심 | 생산성 최우선
화강암 > 원석 할석


서론: 화강암 원석은 높은 밀도와 마모성이 있어 트래킹 및 냉각 제어가 안정적인 화강암용 수평 다이아몬드 블레이드가 요구됩니다.
가공: 맞춤 입자 분포와 제어된 물 흐름이 적용된 세그먼트 메탈본드 설계는 습식 절단을 지원하며 칩 제거와 절삭 폭 안정성을 장시간 확보합니다.
효과: 빠른 절단과 긴 내구성으로 교환 횟수가 감소하며, 절삭 폭 품질과 칩 생성 최소화로 생산성과 후공정 완성도가 향상됩니다.
화강암 > 슬래브 사이징


서론: 화강암 슬래브 사이징 공정에서는 직진 절삭 폭, 최소 편차, 치수 정확도가 필수입니다.
가공: 소재에 맞는 세그먼트 형상과 본드 경도로 튜닝하며, 냉각 경로가 정의된 습식 절단으로 열과 절삭 폭의 일관성을 유지합니다.
효과: 절삭 폭 품질이 표면 조도와 리워크를 낮추고, 안정적 성능으로 스크랩 감소와 연속 공정 효율이 향상됩니다.
엔지니어드 스톤 > 수평 밀링

서론: 엔지니어드 스톤 밀링은 제어된 칩 로드와 세그먼트 방향을 갖춘 메탈본드 수평 블레이드가 효과적입니다.
가공: 세그먼트 설계와 보정된 입자 분포가 절단 속도 유지 및 과도한 칩 발생 방지에 도움이 되며, 습식 가공은 칩 제거 및 표면 완성도를 높입니다.
효과: 효율적 소재 제거와 청결한 피니시, 안정적 생산성 확보; 유지보수 중단 감소로 라인 전체 출력이 향상됩니다.
대리석 > 보조 슬래브 절단

사양 및 옵션
사양 맞춤 요청 가능
| 직경 | 세그먼트 치수 | 세그먼트 개수 | 내경 | |
|---|---|---|---|---|
| 인치 | mm | mm | pcs | mm |
| 16" | 400 | 40x5.5x5x8 | 26 | 50/60 |
| 18" | 450 | 40x5.5x5x8 | 28 | 50/60 |
| 20" | 500 | 40x6.6x5x8 | 33 | 50/60 |
화강암 신속 절단. 내구성 강화.
화강암 라인용 메탈본드 수평 블레이드
맞춤 사양
직경, 내경, 세그먼트 높이, 속도범위 등 귀사 라인에 맞춤 제작 가능합니다.
습식 가공 권장
냉각 채널과 유량 설계로 칩 제거 및 블레이드 수명 증대가 가능합니다.
인증 품질
CE 인증, ISO 9001:2015, EN 13236 안전 기준 설계.
FAQ
수평 다이아몬드 블레이드 주요 문의
화강암용 수평 다이아몬드 블레이드란 무엇이며 언제 적용합니까?
- 의의: “수평”은 블레이드의 가공 평면이 테이블/지면과 평행함을 의미합니다. 디스크가 눕혀진 상태로 블록을 층별로 할석합니다.
- 차이점: 수직 브릿지쏘는 직립 절단을 수행하지만, 수평 다이아몬드 블레이드는 평면 레이어 슬래브(예: 20–60 mm)를 안정적으로 가이드하며 습식 냉각으로 가공합니다.
- 일반 사용: 채석 블록을 슬래브로 슬라이싱, 생산 라인 슬래브 사이징, 하부 트리밍 및 엔지니어드 스톤 수평 밀링에 적용됩니다.
다양한 화강암 경도/마모성에 맞는 본드 경도 선택 방법은?
- 과제: 화강암은 채석장별로 경도와 마모성 차이가 커 다이아몬드 노출과 마멸에 직접 영향 줍니다.
- 선택: 경도 및 마모성이 높은 화강암에는 소프트 메탈본드가 신선한 다이아몬드 노출로 속도를 유지하며, 중간 이하에는 하드 본드가 수명 연장에 유리합니다. 세그먼트 높이는 내구성과 비용을 균형 있게 선택합니다.
- 최적 설계: 귀하의 경도 범위와 처리량 목표를 알려주시면 최적의 본드 경도와 세그먼트 설계를 제안합니다.
블록 할석과 슬래브 사이징용 세그먼트/연속림 비교?
- 현장: 블록 할석은 빠른 칩 제거와 고속 전진이 요구되며 슬래브 사이징은 직진 절삭 폭과 치수 정확성이 중요합니다.
- 가이드: 세그먼트 블레이드는 칩 제거가 신속하여 블록 할석 및 고속 가공에 적합하며, 정밀한 세그먼트 형상은 슬래브 사이징에 직진 절삭 폭 제공. 연속림은 화강암에서는 열축적과 칩 제거 제한으로 드물게 사용됩니다.
- 맞춤 제안: 목표 전진 속도와 요구 절삭 폭 품질을 알려주시면 세그먼트 및 슬롯 설계 맞춤 대응이 가능합니다.
화강암 라인에서 속도, 수명, 총 TCO 영향 요소는?
- 중요 요인: 본드 경도, 세그먼트 높이, 안정적 습식 냉각, 제어된 가공 속도가 화강암 라인에서 속도와 수명을 결정합니다.
- 결과: 최적 세팅은 빠른 절단, 드레싱 횟수 감소, 절삭 폭 품질 개선, 리워크 감소로 평방미터당 비용이 하락합니다.
- 후속 제안: 어플리케이션 리뷰 요청 시 TCO 분석 및 RPM, 속도, 냉각 유량 범위 맞춤 설계 가능합니다.
수평 블레이드 드레싱 및 유지관리 기준은?
- 징후: 절단 속도 감소, 표면 글레이즈 발생, 칩 제거 불균일 시 다이아몬드 노출을 위한 드레싱 필요합니다.
- 관리: 세그먼트 마멸 및 코어 장력 정기 점검, 블레이드 평면 건조 보관, 냉각수 청결 유지로 수명과 품질을 보존합니다.
- 후속 제안: 유지보수 체크리스트 및 소재별 드레싱 가이드 요청 시 표준화된 관리 프로세스 안내 가능합니다.
글로벌 CNC 기계 및 다이아몬드 공구 제조 선두
글로벌 인증 및 산업 표준
CE 인증
100개 이상 기술 특허
ISO 9001:2015
산업 표준
DINOSAW는 국제 엔지니어링 표준 충족을 넘어 해당 표준을 직접 선도합니다. 석재 멀티 와이어쏘 머신, CNC 와이어쏘, 브릿지쏘 등 주요 산업 기준을 자사가 직접 제정하며, 정밀 제조 규칙을 정의합니다. ISO 9001, CE 인증, 100개 이상 기술 특허를 기반으로 자사 제품은 고하중 환경에서도 뛰어난 내구성과 안전성을 보장합니다.
검증된 전문성 및 글로벌 적용사례
75+
전세계 공급 국가
20+
산업기계 전문성
75개 이상 국가 고객 신뢰 확보, DINOSAW는 전 산업군에 걸쳐 품질 추적 및 전문 기술 지원을 제공합니다. 전통 채광·석재 가공부터 고정밀 반도체·쿼츠글라스 생산, 원전 해체 등 특수 분야까지 자사 솔루션은 세계 최고 수준의 운영 조건을 항상 만족시킵니다.
통합 생산 솔루션 및 장비
귀사 제품에 맞는 장비 조합으로 효율적 자동화 생산라인 구축 및 수익 극대화가 가능합니다.
화강암 블레이드 견적 및 납기 문의
DINOSAW는 산업용 CNC 기계를 제조·공급합니다. 자사 장비는 화강암, 내화물, 쿼츠글라스, 흑연, FRP 등 고경도·취성 소재를 고정밀도로 가공하도록 설계되었습니다.
공장 직판 및 경쟁력 있는 가격
공장에서 직접 구매로 중간 유통마진 없이 공급합니다. 가공공장 맞춤형 고중량 머신을 직판가로 제공하여 장비 비용 절감 및 투자 회수기간을 단축합니다.

도매 공급 및 맞춤 솔루션
전세계 유통사 대상 수익성 높은 도매 프로그램을 운영합니다. 특수 적용처에는 엔지니어링팀이 OEM/ODM 맞춤 제공 – 머신 사이즈, 모터 출력, CNC 매개변수 등 소재 흐름에 맞춰 조정합니다.

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