적용 가능 소재
화강암, 대리석, 석영암, 현무암, 사암, 석회석, 엔지니어드 스톤
인증 및 실적
CE 인증 · ISO 9001:2015 · 업계 표준 제정 참여 · 120여개국 공급
화강암 중점 수평 절단 | 생산성 우선
소개: 화강암 슬래브 규격 가공은 직선 절삭, 편차 최소화, 생산 라인 내 지속적 치수 정확도가 요구됩니다. 가공: 화강암 전용 세그먼트 형상 및 본드 경도를 적용함. 설계된 냉각로 기반 습식 절단으로 절삭열·절단면 안정성을 확보하여 신뢰성 높은 규격 가공을 지원합니다. 효과: 절단면 품질 개선으로 표면 조도 및 재작업 감소, 공정 안정화로 불량률 저하 및 연속 생산성 향상에 기여합니다.
소개: 엔지니어드 스톤 밀링은 금속 본드 수평 블레이드 기반 칩 적재 및 세그먼트 방향 제어에 따른 품질 이점이 있습니다. 가공: 세그먼트화 설계와 조정된 입도 배합으로 이송 속도를 유지하면서 칩핑을 방지. 습식 운영으로 배출 및 마감 품질도 향상됩니다. 효과: 효율적 절삭 및 용이한 마감, 공정 생산성 안정화. 유지관리 중단 횟수 저감으로 전체 라인 처리량 개선 가능합니다.
소개: 대리석은 상대적으로 연하나 모서리 깨짐 발생이 많으므로, 대리석 보조 슬래브 절단에 균형 잡힌 수평형 다이아몬드 블레이드가 필요합니다. 가공 방식: 다소 연한 결합제와 정교한 세그먼트 형태는 습식 절단에 적합하며, 세그먼트 예리함과 내마모성을 균형 있게 유지합니다. 장점: 절단면 깨짐이 적고, 깨끗한 가장자리로 안정적인 생산 흐름 확보가 가능합니다. 마감 품질 향상으로 후속 연마 공정이 단축됩니다.
DINOSAW 수평 다이아몬드 블레이드는 원석 및 슬래브 규격화 라인 전용 공구입니다. 블레이드 및 세그먼트 사양은 수평 기계의 절단 방향과 하중 조건 중심으로 구성하며, 400/450/500 mm 규격 및 연속 습식 운전 환경에 최적화되었습니다.
세 종류 직경으로 수평 라인의 원석/슬래브/보조절단 범위를 모두 커버합니다.
직경별 26개에서 33개까지 세그먼트 수를 증대. 직경 증가 시 림 접촉도 비례 조정됩니다.
50/60 mm 아버는 수평 라인 스핀들과 직접 호환. 어댑터 없이 동심도 보존하여 평면 절단 품질을 보호합니다.
수평 절단의 연속 수냉은 세그먼트 냉각과 접촉 구역 슬러리 제거 역할을 수행하며, 블레이드 수명의 핵심 조건입니다.
적용 소재: 화강암, 대리석, 석영암, 현무암, 사암, 석회석, 엔지니어드 스톤
대표 응용 분야: 원석 사이징, 슬래브 절단 및 보조 슬래브 생산 전용 수평 절단 라인 — 습식 방식 권장
블레이드 실제 수명은 석재 경도, 라인 파라미터, 수냉 공급에 따라 달라집니다.
3가지 직경 — 400 mm (세그먼트 26개, 40×5.5×5×8 mm), 450 mm (28개), 500 mm (33개, 40×6.6×5×8 mm) — 50/60 mm 아버 적용. 세그먼트 형태는 수평 절단 하중에 맞게 지정되었으며, 라인은 습식 방식이 기본입니다.
| 직경 | 세그먼트 규격 | 세그먼트 수 | 아버 | |
|---|---|---|---|---|
| 인치 | mm | mm | 개 | mm |
| 16" | 400 | 40x5.5x5x8 | 26 | 50/60 |
| 18" | 450 | 40x5.5x5x8 | 28 | 50/60 |
| 20" | 500 | 40x6.6x5x8 | 33 | 50/60 |
수평 블레이드 클러스터의 주요 엔지니어링 결정 네 가지. 블레이드 도해의 번호는 아래 시스템 항목과 대응되어 있습니다.
4단계 선정 절차: 라인 블레이드 직경 및 아버 확인, 주력 석재 등급별 결합제 선택, 절단 구역 워터 플로우 검증, 그 후 라인 피드 및 블레이드당 제곱미터 트래킹으로 수명 기준 설정하십시오.
DINOSAW는 표준 브릿지쏘 블레이드 사양을 단순 적용하지 않고, 수평 절단 라인의 작동 방향 및 하중 조건에 맞춰 코어와 세그먼트 시스템을 별도 지정합니다. 수평/수직 기계는 상이한 절단 기하, 스핀들 배치, 접촉 조건을 가지기에 해당 기계 전용 구조로 설계합니다.
50/60 mm 아버는 수평 라인 스핀들 표준 사양입니다. 블레이드 동심도를 그대로 유지하며, 동심도가 곧 평면 절단 품질로 이어집니다. 어댑터 미사용 시 런아웃에 의한 품질 저하 없이 작업 가능합니다.
세그먼트 수는 직경(26~33)에 따라 조정됩니다. 블레이드 크기 변화에 따라 림 접촉 범위가 비율로 유지되어, 생산 라인별 다양한 블레이드 변경 시 절단 특성 일관성을 확보합니다.
제품군은 화강암, 대리석, 쿼츠사이트, 현무암, 사암, 석회석, 엔지니어드 스톤을 모두 커버합니다. 본드 선택은 전체 범위에 통일된 배합이 아니라, 주요 소재군 중심 맞춤 설계가 원칙입니다. 주 가공 소재를 지정하면 본드 사양이 이에 맞게 적용됩니다.
습식 운전이 생산 라인의 기본입니다. 수평 절단부 연속 급수로 세그먼트 냉각 및 슬러리 배출이 이루어지며, 급수 품질이 블레이드 수명 및 가공 품질에 직접 관여합니다. 단순 분진 저감에 그치지 않습니다.
주 절단(원석 사이징) 외에도 슬래브 보조절단 작업(트림·이차 가공)을 동일 라인에서 동일 블레이드로 수행할 수 있습니다. 별도 재고 관리 없이 유연한 공정 전환이 가능합니다.
라인 운영자를 위한 사양 비교
Dinosaw Machine은 CNC 석재 가공 기계 전문 제조업체로, 다이아몬드 와이어쏘 머신 및 CNC 석재 절단 장비에 특화되어 있습니다. 20년 이상의 연구개발 및 제조 경험을 바탕으로, T/CMES 41001-2025 CNC 와이어쏘 등 업계 표준 제정에 참여하고 100건 이상의 기술 특허를 보유하고 있습니다. 자사는 120개국 이상에 장비 및 기술 지원을 제공합니다. 제조 및 경영 시스템은 ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001 인증을 받았으며, 장비는 CE 적합성을 충족합니다.
DINOSAW에서는 라인 및 재질별 블레이드 선정과 수평 절단 작업용 일괄 공급을 제공합니다.
라인 블레이드 용량 및 플랜지 사양을 확인하십시오.
수평 절단에는 접촉 구역에 완전 냉각이 필요합니다.
시험 절단으로 귀사 소재 혼합에 따른 결합제 선정 여부를 확인하십시오.
수평 다이아몬드 블레이드 관련 FAQ
절단 각도가 블레이드 작동법을 크게 변경합니다. 브릿지쏘에서는 블레이드가 중력의 도움으로 수직 하향 절단하며, 원석은 안정적 테이블 위에 놓입니다. 수평 라인에서는 블레이드가 측면에서 절단하며, 접촉 구역이 넓고 슬러리 제거가 어렵고, 블레이드 강성이 측방향에서 도전받으며 칩 배출이 절단 방향과 반대입니다. 세그먼트 설계가 수직 림 속도와 슬러리 거동에 맞춰져 있을 경우 측면에서는 성능이 저하되어 마모 패턴이 달라지고, 수직 절단에서 자연스레 제거되는 구역이 과열될 수 있습니다. 아버 사양도 다르며, 수평 라인은 통상 50/60 mm 스핀들로 운용됩니다. 실무 기준: 블레이드는 기계 유형별로 지정해야 하며, 브릿지쏘 블레이드를 수평 라인에 그대로 적용하거나 반대로 적용 시 블레이드 수명과 절단 품질이 모두 저하됩니다. Dinosaw의 수평 라인 전용 프로그램은 수평 라인 자체가 별도의 절단 공정이기 때문에 존재합니다.
기계별 절단 방식이 다르기 때문입니다. 수평과 수직 기계는 절단 구조, 스핀들 사양, 접촉 조건 및 슬러리 거동이 상이하며, 브릿지쏘 전용 블레이드는 림 속도, 플랜지 시스템, 절단 각도에 맞춰 설계되어 있습니다. 이를 수평 라인에 적용하면 설계 범위를 벗어나 빠른 마모가 발생할 수 있습니다. 아버 사양도 다르며 수평 라인은 주로 50/60 mm 스핀들로 운용됩니다. 실무 기준: 블레이드는 기계 유형별로 지정해야 하며, 브릿지쏘 블레이드를 수평 라인에 그대로 적용하거나 반대로 적용 시 블레이드 수명과 절단 품질이 모두 저하됩니다. Dinosaw의 수평 라인 전용 프로그램은 수평 라인 자체가 별도의 절단 공정이기 때문에 존재하며, 선정 논리는 소재가 아니라 기계 방향에서 시작됩니다.
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