Horizontales Diamantsägeblatt für Granit und Marmor

400-500mm

Ein horizontales Diamantsägeblatt, das speziell für das Schneiden von Blöcken und Platten auf spezialisierten Produktionslinien aus harten Natur- und Kunststeinen wie Granit, Marmor, Quarzit, Basalt, Sandstein und Kalkstein konzipiert wurde; Nassschnitt wird bevorzugt. Das Sägeblatt ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeit, lange Lebensdauer und stabile Schnittfugenqualität. Die segmentierte Metallbindung mit optimierter Körnung und Zusammensetzung sichert gerade Schnittfugen, glatte Oberflächen sowie geringe Ausbruchneigung, während materialspezifische Bindungshärte und Segmentgeometrie für optimale Ergebnisse sorgen.
Dinosaw machine Horizontales Diamantsägeblatt für Granit und Marmor
Dinosaw machine Horizontales Diamantsägeblatt für Granit und Marmor

Kompatible Materialien & Produkte

Horizontaler Granitschnitt | Produktivität im Fokus

Spezifikationen und Optionen

Spezifikationen auf Anfrage individualisierbar.

DurchmesserSegmentabmessungSegmentanzahlAufnahmebohrung
ZollmmmmStk.mm
16"40040x5.5x5x82650/60
18"45040x5.5x5x82850/60
20"50040x6.6x5x83350/60

Granit schneller schneiden. Längere Standzeit.

Metallgebundenes Horizontalsägeblatt für Granitanlagen.

Dinosaw machine showing Segmentierte Metallbindung und abgestimmte Körnung ermöglichen hohe Schnittgeschwindigkeiten und stabile Schnittfugen bei langen Laufzeiten.
Dinosaw machine showing Eine optimierte Bindungshärte und Geometrie balancieren Verschleiß und Schärfe und verlängern die Lebensdauer.
Dinosaw machine showing Das optimierte Segmentdesign minimiert Ausbrüche und verbessert die Oberflächenqualität.

Hohe Produktivität bei Granit

Segmentierte Metallbindung und abgestimmte Körnung ermöglichen hohe Schnittgeschwindigkeiten und stabile Schnittfugen bei langen Laufzeiten.

Lange Werkzeugstandzeit

Eine optimierte Bindungshärte und Geometrie balancieren Verschleiß und Schärfe und verlängern die Lebensdauer.

Konstante Schnittfugenqualität

Das optimierte Segmentdesign minimiert Ausbrüche und verbessert die Oberflächenqualität.

Kundenspezifische Ausführung

Durchmesser, Bohrung, Segmenthöhe sowie Drehzahlbereiche werden auf Ihre Anlage abgestimmt.

Nassbetrieb empfohlen

Kühlmittelleitungen und -fluss optimieren Spanabfuhr und verlängern die Standzeit des Sägeblatts.

Zertifizierte Qualität

CE-Kennzeichnung, ISO 9001:2015; konstruiert nach EN 13236 Sicherheitsanforderungen.

FAQs

Häufig gestellte Fragen zum horizontalen Diamantsägeblatt

Was ist ein horizontales Diamantsägeblatt für Granit und wann wird es eingesetzt?

  • Bedeutung: „Horizontal“ bezeichnet die Schnittebene des Sägeblatts parallel zum Tisch/Boden. Die Scheibe liegt horizontal und trennt den Block Schicht für Schicht.
  • Unterschied: Im Gegensatz zur vertikal arbeitenden Brückensäge für Aufrechtsschnitte wird das horizontale Diamantsägeblatt zur Herstellung flacher Platten (z. B. 20–60 mm) mit stabiler Führung und Nasskühlung eingesetzt.
  • Typische Anwendungen: Blockaufschnitt im Steinbruch, Formatierung von Platten, Unterseitenschnitt und horizontale Fräsbearbeitung bei Kunststein.

Wie wähle ich die richtige Bindungshärte bei unterschiedlicher Granithärte bzw. Abrasivität?

  • Herausforderung: Granit variiert stark in Härte und Abrasivität abhängig vom Steinbruch, was den Diamant-Austrag und Verschleiß direkt beeinflusst.
  • Auswahl: Für harte und stark abrasive Granite empfiehlt sich eine weichere Metallbindung, um kontinuierlich frische Diamanten freizulegen und die Schnittgeschwindigkeit zu halten; bei mittelharten oder weniger abrasiven Graniten sichert eine härtere Bindung die Standzeit; die Segmenthöhe wird zur Balance aus Standfestigkeit und Wirtschaftlichkeit abgestimmt.
  • Nächster Schritt: Teilen Sie uns Ihre Härtebereiche und Durchsatzanforderungen mit, damit wir Bindungshärte und Segmentgeometrie passend zu Ihrem Prozess empfehlen können.

Segmentiert vs. geschlossener Rand beim Blockzuschnitt gegenüber Plattenformatierung?

  • Szenario: Beim Blockzuschnitt ist eine effiziente Spanabfuhr bei hohen Vorschüben erforderlich, während bei der Plattenformatierung ein gerader Schnitt und Maßgenauigkeit im Vordergrund stehen.
  • Empfehlung: Segmentierte Sägeblätter fördern die Spanabfuhr für den Blockzuschnitt und hohe Vorschubgeschwindigkeiten; feinabgestimmte Segmentgeometrie ergibt beim Plattenzuschnitt eine gerade Schnittfuge; geschlossene/ungeschlitzte Ränder sind bei Granit selten, da sie zur Hitzeentwicklung und beeinträchtigter Spanabfuhr führen.
  • Nächster Schritt: Nennen Sie Ihre Zielvorschübe sowie geforderte Schnittgüte, damit wir Segmentgeometrie und Schlitzmuster optimal auf Ihren Einsatzzweck auslegen können.

Welche Faktoren beeinflussen Geschwindigkeit, Standzeit und TCO auf Granitlinien?

  • Relevant: Bindungshärte, Segmenthöhe, stabile Nasskühlung und kontrollierter Vorschub bestimmen maßgeblich Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit auf Granitlinien.
  • Ergebnis: Die passende Konfiguration ermöglicht schnelleren Zuschnitt bei weniger Abrichtintervallen, verbessert die Schnittfugenqualität und reduziert Nacharbeit; dadurch sinken die Stückkosten pro Quadratmeter nachhaltig.
  • Nächster Schritt: Fordern Sie eine Anwendungsanalyse an, um TCO zu bewerten und Betriebsbereiche für Drehzahl, Umfangsgeschwindigkeit und Kühlmitteldurchfluss auf Ihrer Linie exakt festzulegen.

Wann ist ein Sägeblatt nachzuschärfen und wie erfolgt die Wartung?

  • Anzeichen: Das Sägeblatt ist nachzuschärfen, wenn die Schnittgeschwindigkeit abnimmt, die Oberfläche glasiert erscheint oder die Spanabfuhr ungleichmäßig ist, was auf eingeschlossene Diamanten hinweist.
  • Pflege: Regelmäßige Kontrolle von Segmentverschleiß und Blattspannung; Sägeblätter flach und trocken lagern sowie sauberes Kühlmittel verwenden, um die Standzeit und Schnittfugenqualität zu sichern.
  • Nächster Schritt: Fordern Sie unsere Wartungscheckliste und materialbezogene Abrichteanleitung an, damit Sie die Pflege auf Ihrer Linie standardisieren können.

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