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Horizontales Diamantsägeblatt für Granit und Marmor
400-500mm


Kompatible Materialien & Produkte
Horizontaler Granitschnitt | Produktivität im Fokus
Granit > Blockzuschnitt


Einführung: Granitblöcke weisen eine hohe Dichte und starke Abrasivität auf, wodurch ein horizontales Diamantsägeblatt für Granit mit stabiler Führung und Kühlmittelsteuerung erforderlich ist.
Verfahren: Segmentierte Metallbindung mit abgestimmter Körnungsstruktur und geregeltem Wasserfluss unterstützt den Nassschnitt, gewährleistet Spanabfuhr und Schnittfugenstabilität über längere Schnitte.
Vorteil: Hohe Schnittgeschwindigkeit und lange Standzeit bei weniger Werkzeugwechsel; eine verbesserte Schnittfuge und reduzierte Ausbrüche optimieren die Produktivität und nachfolgende Bearbeitungsschritte.
Granit > Plattenformatierung


Einführung: Die Formatierung von Granitplatten erfordert eine präzise Schnittfuge mit minimaler Abweichung und gleichbleibender Maßhaltigkeit auf Produktionslinien.
Verfahren: Segmentgeometrie und Bindungshärte werden speziell für Granit abgestimmt; Nassschnitt mit definierten Kühlkanälen stabilisiert die Temperaturführung und Schnittfuge und unterstützt eine verlässliche Plattenformatierung.
Vorteil: Eine glatte Schnittfuge reduziert Oberflächenrauhigkeit und Nacharbeit; konstante Schnittqualität minimiert Ausschuss und erhöht die Linienproduktivität.
Kunststein > Horizontale Fräsbearbeitung

Einführung: Die horizontale Fräsbearbeitung von Kunststein profitiert von einem Metallbindungssägeblatt mit definiertem Spanabtrag und segmentorientierter Eigenschaft.
Verfahren: Segmentiertes Design und kalibrierte Körnung unterstützen konstanten Vorschub und verhindern übermäßige Ausbrüche; Nassschnitt verbessert die Spanabfuhr und Oberflächenqualität.
Vorteil: Effizienter Materialabtrag mit verbesserter Oberflächengüte und stabiler Produktivität; weniger Wartungsunterbrechungen erhöhen die Ausbringung der Linie.
Marmor > Zusätzliche Plattenbearbeitung

Spezifikationen und Optionen
Spezifikationen auf Anfrage anpassbar.
| Durchmesser | Segmentabmessung | Segmentanzahl | Aufnahmebohrung | |
|---|---|---|---|---|
| Zoll | mm | mm | Stk. | mm |
| 16" | 400 | 40x5.5x5x8 | 26 | 50/60 |
| 18" | 450 | 40x5.5x5x8 | 28 | 50/60 |
| 20" | 500 | 40x6.6x5x8 | 33 | 50/60 |
Granit schneller schneiden. Längere Standzeit.
Metallgebundenes Horizontalsägeblatt für Granitanlagen.
Hohe Produktivität bei Granit
Segmentierte Metallbindung und abgestimmte Körnung ermöglichen hohe Schnittgeschwindigkeiten und stabile Schnittfugen bei langen Laufzeiten.
Lange Werkzeugstandzeit
Eine optimierte Bindungshärte und Geometrie balancieren Verschleiß und Schärfe und verlängern die Lebensdauer.
Konstante Schnittfugenqualität
Das optimierte Segmentdesign minimiert Ausbrüche und verbessert die Oberflächenqualität.
Kundenspezifische Ausführung
Durchmesser, Bohrung, Segmenthöhe sowie Drehzahlbereiche werden auf Ihre Anlage abgestimmt.
Nassbetrieb empfohlen
Kühlmittelleitungen und -fluss optimieren Spanabfuhr und verlängern die Standzeit des Sägeblatts.
Zertifizierte Qualität
CE-Kennzeichnung, ISO 9001:2015; konstruiert nach EN 13236 Sicherheitsanforderungen.
FAQs
Häufig gestellte Fragen zum horizontalen Diamantsägeblatt
Was ist ein horizontales Diamantsägeblatt für Granit und wann wird es eingesetzt?
- Bedeutung: „Horizontal“ bezeichnet die Schnittebene des Sägeblatts parallel zum Tisch/Boden. Die Scheibe liegt horizontal und trennt den Block Schicht für Schicht.
- Unterschied: Im Gegensatz zur vertikal arbeitenden Brückensäge für Aufrechtsschnitte wird das horizontale Diamantsägeblatt zur Herstellung flacher Platten (z. B. 20–60 mm) mit stabiler Führung und Nasskühlung eingesetzt.
- Typische Anwendungen: Blockaufschnitt im Steinbruch, Formatierung von Platten, Unterseitenschnitt und horizontale Fräsbearbeitung bei Kunststein.
Wie wähle ich die richtige Bindungshärte bei unterschiedlicher Granithärte bzw. Abrasivität?
- Herausforderung: Granit variiert stark in Härte und Abrasivität abhängig vom Steinbruch, was den Diamant-Austrag und Verschleiß direkt beeinflusst.
- Auswahl: Für harte und stark abrasive Granite empfiehlt sich eine weichere Metallbindung, um kontinuierlich frische Diamanten freizulegen und die Schnittgeschwindigkeit zu halten; bei mittelharten oder weniger abrasiven Graniten sichert eine härtere Bindung die Standzeit; die Segmenthöhe wird zur Balance aus Standfestigkeit und Wirtschaftlichkeit abgestimmt.
- Nächster Schritt: Teilen Sie uns Ihre Härtebereiche und Durchsatzanforderungen mit, damit wir Bindungshärte und Segmentgeometrie passend zu Ihrem Prozess empfehlen können.
Segmentiert vs. geschlossener Rand beim Blockzuschnitt gegenüber Plattenformatierung?
- Szenario: Beim Blockzuschnitt ist eine effiziente Spanabfuhr bei hohen Vorschüben erforderlich, während bei der Plattenformatierung ein gerader Schnitt und Maßgenauigkeit im Vordergrund stehen.
- Empfehlung: Segmentierte Sägeblätter fördern die Spanabfuhr für den Blockzuschnitt und hohe Vorschubgeschwindigkeiten; feinabgestimmte Segmentgeometrie ergibt beim Plattenzuschnitt eine gerade Schnittfuge; geschlossene/ungeschlitzte Ränder sind bei Granit selten, da sie zur Hitzeentwicklung und beeinträchtigter Spanabfuhr führen.
- Nächster Schritt: Nennen Sie Ihre Zielvorschübe sowie geforderte Schnittgüte, damit wir Segmentgeometrie und Schlitzmuster optimal auf Ihren Einsatzzweck auslegen können.
Welche Faktoren beeinflussen Geschwindigkeit, Standzeit und TCO auf Granitlinien?
- Relevant: Bindungshärte, Segmenthöhe, stabile Nasskühlung und kontrollierter Vorschub bestimmen maßgeblich Schnittgeschwindigkeit und Werkzeugstandzeit auf Granitlinien.
- Ergebnis: Die passende Konfiguration ermöglicht schnelleren Zuschnitt bei weniger Abrichtintervallen, verbessert die Schnittfugenqualität und reduziert Nacharbeit; dadurch sinken die Stückkosten pro Quadratmeter nachhaltig.
- Nächster Schritt: Fordern Sie eine Anwendungsanalyse an, um TCO zu bewerten und Betriebsbereiche für Drehzahl, Umfangsgeschwindigkeit und Kühlmitteldurchfluss auf Ihrer Linie exakt festzulegen.
Wann ist ein Sägeblatt nachzuschärfen und wie erfolgt die Wartung?
- Anzeichen: Das Sägeblatt ist nachzuschärfen, wenn die Schnittgeschwindigkeit abnimmt, die Oberfläche glasiert erscheint oder die Spanabfuhr ungleichmäßig ist, was auf eingeschlossene Diamanten hinweist.
- Pflege: Regelmäßige Kontrolle von Segmentverschleiß und Blattspannung; Sägeblätter flach und trocken lagern sowie sauberes Kühlmittel verwenden, um die Standzeit und Schnittfugenqualität zu sichern.
- Nächster Schritt: Fordern Sie unsere Wartungscheckliste und materialbezogene Abrichteanleitung an, damit Sie die Pflege auf Ihrer Linie standardisieren können.
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CE-Zertifizierung
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ISO 9001:2015
Industriestandards
DINOSAW Machine geht weit über die Einhaltung internationaler Ingenieurstandards hinaus – wir führen deren Entwicklung aktiv an. Als Hauptverfasser maßgeblicher Industrienormen für Stein-Mehrdrahtsägen, CNC-Seilsägen und Brückensägen definieren wir die Regeln der Präzisionsfertigung. Durch ISO 9001, CE-Zertifizierung und über 100 technische Patente garantieren unsere Produkte außergewöhnliche Langlebigkeit und Sicherheit selbst in anspruchsvollen Hochlast-Umgebungen.
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DINOSAW Machine genießt das Vertrauen von Kunden in über 75 Ländern und bietet Qualitäts-Nachverfolgung über den gesamten Lebenszyklus sowie spezialisierte technische Unterstützung in mehr als 20 Maschinenbau-Branchen. Unser Portfolio umfasst traditionelle Bergbau- und Steinverarbeitung bis hin zu Präzisionsfertigung (Halbleiter, Quarzglas) und Sonderbereiche wie den Rückbau kerntechnischer Anlagen. Unsere ganzheitlichen Lösungen erfüllen stets die weltweit strengsten Betriebsanforderungen.
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DINOSAW Machine konstruiert und liefert industrielle CNC-Maschinen. Die Anlagen wurden speziell für die Bearbeitung harter und spröder Materialien mit höchster Präzision konzipiert – einschließlich Naturstein, feuerfester Ziegel, Quarzglas, Graphit und glasfaserverstärktem Kunststoff (GFK).
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