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Disco orizzontale a filo diamantato per granito e marmo
400-500mm


Materiali e Prodotti Compatibili
Taglio orizzontale su granito | Priorità alla produttività
Granito > Taglio blocchi


Introduzione: I blocchi di granito sono densi e altamente abrasivi, richiedendo un disco orizzontale a filo diamantato per granito con stabilità di tracciamento e controllo del refrigerante.
Processo: Il design segmentato a legante metallico con distribuzione personalizzata del grano e gestione del flusso d’acqua supporta il taglio a umido, migliorando l’evacuazione delle scaglie e la stabilità della fenditura su lunghe produzioni.
Vantaggio: Taglio veloce e lunga durata con minori cambi; maggiore qualità della fenditura e riduzione delle scheggiature migliorano la produttività e la finitura a valle.
Granito > Formattazione lastre


Introduzione: La formattazione delle lastre in granito richiede fessure diritte, minime deviazioni e precisione dimensionale costante nelle linee produttive.
Processo: La geometria dei segmenti e la durezza del legante sono ottimizzate per il granito; il taglio a umido con percorsi definiti del refrigerante stabilizza il calore e integra la precisione della fenditura, supportando la formattazione affidabile.
Vantaggio: Qualità della fenditura superiore, minor rugosità superficiale e riduzione dei ritocchi; prestazioni stabili aiutano a ridurre gli scarti e migliorano l’efficienza della linea continua.
Pietra artificiale > Fresatura orizzontale

Introduzione: La fresatura su pietra artificiale beneficia di un disco orizzontale a legante metallico con controllo del carico di taglio e orientamento segmenti.
Processo: Il design segmentato e il grano calibrato favoriscono l’avanzamento costante prevenendo eccessive scheggiature; l’operatività a umido migliora evacuazione e finitura.
Vantaggio: Asportazione efficiente con finitura più pulita e produttività stabile; meno soste per manutenzione incrementano la resa complessiva della linea.
Marmo > Taglio ausiliario lastre

Specifiche e opzioni
Specifiche personalizzabili su richiesta.
| Diametro | Dimensione segmento | Numero segmenti | Foro | |
|---|---|---|---|---|
| Pollici | mm | mm | pz | mm |
| 16" | 400 | 40x5.5x5x8 | 26 | 50/60 |
| 18" | 450 | 40x5.5x5x8 | 28 | 50/60 |
| 20" | 500 | 40x6.6x5x8 | 33 | 50/60 |
Taglio rapido su granito. Durata superiore.
Disco orizzontale a legante metallico per linee granito.
Alta produttività su granito
Legante metallico segmentato e grano calibrato garantiscono taglio veloce e fenditure stabili anche nei cicli prolungati.
Lunga durata utensile
Durezza del legante e geometria bilanciano usura e affilatura, estendendo la vita utile.
Qualità costante della fenditura
Segmenti ottimizzati per ridurre scheggiature e migliorare la qualità della finitura.
Specifiche personalizzate
Diametro, foro, altezza segmento e range velocità adattabili: ottimizzazione per ogni linea produttiva.
Taglio a umido preferenziale
Canali refrigerante e flussi dedicati per evacuazione efficiente e maggiore durata del disco.
Qualità certificata
Marcatura CE, ISO 9001:2015; progettato secondo i requisiti di sicurezza EN 13236.
Domande frequenti
Domande frequenti sul disco orizzontale a filo diamantato
Cos'è un disco orizzontale a filo diamantato per granito e quando si utilizza?
- Definizione: "Orizzontale" indica che il piano di taglio del disco è parallelo al banco o al pavimento. Il disco lavora orizzontalmente e seziona il blocco strato per strato.
- Differenze chiave: Diversamente da una fresa a ponte verticale che taglia in verticale, il disco orizzontale viene montato per tagliare strati piani (ad es. lastre da 20–60 mm) con guida stabile e raffreddamento a umido.
- Utilizzo tipico: Segagione blocchi in cava, formattazione lastre in linea, rifilatura inferiore e fresatura orizzontale su pietra artificiale.
Come scegliere la durezza del legante in base alla durezza/abrasività del granito?
- Problematica: Il granito varia notevolmente per durezza e abrasività a seconda della cava, influenzando direttamente il consumo del diamante e la velocità di usura.
- Scelta: Su graniti duri e molto abrasivi, un legante metallico più morbido espone nuovi diamanti mantenendo la velocità di taglio; su materiali medi o meno abrasivi, un legante più duro incrementa la durata. L’altezza segmento va calibrata per equilibrare durata e costo.
- Fase successiva: Comunicate gamma di durezza e produttività richiesta per ricevere raccomandazione su durezza legante e geometria segmento ottimale per il vostro processo.
Segmentato vs. corona continua per taglio blocchi e formattazione lastre?
- Scenario: Il taglio blocchi richiede evacuazione rapida delle scaglie ad alte velocità di avanzamento, mentre la formattazione delle lastre necessita canali diritti e alta precisione dimensionale.
- Indicazioni: I dischi segmentati agevolano rapidità di evacuazione nelle lavorazioni pesanti; segmenti rifiniti favoriscono precisione nella formattazione; corone continue sono poco usate sul granito per problemi di calore e restrizioni nel flusso di scaglie.
- Fase operativa: Comunicate velocità di avanzamento e qualità della fenditura richiesta per personalizzare geometria e forature dei segmenti in base all’applicazione.
Quali fattori influenzano velocità, durata e TCO su linee granito?
- Fattori determinanti: Durezza del legante, altezza segmento, refrigerazione a umido stabile e avanzamento controllato determinano velocità e durata sulle linee granito.
- Risultato: Una configurazione corretta permette taglio più rapido con minore manutenzione, ottimizza la finitura del canale e riduce rilavorazioni, abbattendo il costo per metro quadro nel tempo.
- Prossimo step: Richiedete un'analisi applicativa per quantificare il TCO e definire i valori operativi (RPM, velocità lineare, flusso refrigerante) della vostra linea.
Quando rigenerare e come mantenere il disco orizzontale?
- Segnali: Il disco va rigenerato quando la velocità di taglio diminuisce, la superficie appare lucida o l’evacuazione delle scaglie è irregolare, indicando la necessità di ri-esporre i diamanti.
- Manutenzione: Verificare regolarmente usura dei segmenti, tensionamento anima, conservare i dischi in piano e asciutti, mantenere refrigerante pulito per prolungare durata e qualità della finitura.
- Azione: Richiedete la checklist manutenzione e le istruzioni specifiche per la rigenerazione in funzione dei materiali lavorati.
Leader globale nella produzione di macchinari CNC e utensili diamantati
Certificazioni globali & standard di settore
Certificazione CE
100+ Brevetti tecnologici
ISO 9001:2015
Standard di settore
Dinosaw va oltre la conformità agli standard di ingegneria internazionale: l'azienda guida attivamente la loro definizione. Come estensore principale delle norme di riferimento per macchinari multifilo per pietre, macchinari CNC a filo diamantato e frese a ponte, definiamo le regole della produzione di precisione. Sostenuti da ISO 9001, certificazione CE e oltre 100 brevetti tecnologici, i prodotti garantiscono durabilità e sicurezza eccezionali negli ambienti industriali più impegnativi.
Competenza comprovata e applicazioni globali
75+
Paesi serviti nel mondo
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Esperienza macchinari industriali
Fiduciaria di clienti in oltre 75 Paesi, Dinosaw garantisce tracciabilità di qualità durante tutto il ciclo vitale e supporto tecnico specialistico in più di 20 settori dei macchinari. Dalla lavorazione tradizionale mineraria e della pietra alla produzione di alta precisione (semiconduttori, vetro quarzo) e settori specializzati come smantellamento nucleare, le soluzioni integrali rispondono costantemente agli standard operativi più rigorosi del mercato globale.
Soluzioni e impianti di produzione completi
Selezione di impianti per le vostre esigenze produttive al fine di realizzare linee di produzione automatizzate efficienti e massimizzare la redditività.
Richiesta di preventivo e tempi di consegna disco per granito
Dinosaw produce e fornisce macchinari CNC industriali. Le attrezzature vengono progettate specificamente per la lavorazione di materiali duri e fragili con alta precisione, inclusi pietra naturale, mattoni refrattari, vetro quarzo, grafite e fibra di vetro (FRP).
Vendita diretta di fabbrica & prezzi competitivi
Acquisto diretto dalla nostra fabbrica per eliminare rincari intermediari. Forniamo impianti di lavorazione con macchinari heavy-duty a prezzi diretti, aiutando a ridurre i costi di attrezzatura e a abbreviare il periodo di ammortamento.

Fornitura all'ingrosso & soluzioni personalizzate
Vengono proposti programmi di vendita all'ingrosso vantaggiosi per distributori globali. Per applicazioni specialistiche, il team ingegneristico offre personalizzazione OEM/ODM: modifica di dimensioni, potenza motore e parametri CNC in funzione del flusso materiale.

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