Кейс по резке гранита на станке с ЧПУ с алмазным канатом для оснований столов прецизионных приборов

Краткий обзор кейса

Материал
Гранит

Метод обработки
Резка на станке с ЧПУ с алмазным канатом

Типовое применение
Столы для прецизионных приборов, основания станков, измерительные платформы

Целевые рынки
Метрология, оборудование для полупроводников, промышленное оборудование, лабораторные системы

Особенности обработки
Резка крупных гранитных блоков с контролем плоскостности и внутренних разгрузочных секций

Связанный продукт
DINOSAW Машины одноканатной резки с ЧПУ

Применение / Производственный контекст

Гранит широко используется как основной материал для прецизионных приборов и тяжёлого оборудования, хотя это применение малоизвестно за пределами отрасли.
Его природная стабильность, способность гасить вибрации и долговременное сохранение размеров делают его подходящим для фундаментов станков, поверочных плит и высокоточных платформ.

В данном случае крупные гранитные блоки обрабатывались как полуфабрикаты оснований, которые впоследствии шлифовались, притирались и собирались в столы для прецизионных приборов.

Практические сложности при резке гранита для оснований приборов

Резка гранита для прецизионного оборудования отличается от обработки декоративного или архитектурного камня.
В мастерских обычно сталкиваются со следующими задачами:

• Крупные блоки требуют контролируемого секционирования

• Внутренние напряжения необходимо снимать постепенно

• Необходимо сохранять плоские опорные поверхности

• Избыточная вибрация может повлиять на дальнейшую точность

В отличие от декоративного камня, эти гранитные блоки оцениваются не по внешнему виду, а по тому, насколько хорошо они работают как структурные и опорные элементы.

Практика мастерской

Почему гранит используется для столов прецизионных приборов?

Операторы объясняют, что гранит обладает естественным гашением вибраций и термической стабильностью.
После обработки и стабилизации он длительное время сохраняет геометрию, что критично для точности измерений и выравнивания оборудования.

Чем отличается резка гранита для этого применения?

Цель — не скорость или внешний вид.
Главное — контролируемое разделение, чтобы блок оставался структурно стабильным для последующей обработки поверхности и калибровки.

На что операторы обращают особое внимание при резке?

Внимание уделяется последовательности реза и стабильности.
Постепенное снятие внутренних напряжений помогает избежать деформаций, которые могут повлиять на последующую шлифовку с высокой точностью.

Как на месте оценивается приемлемое качество?

Качество оценивается по структурной целостности и однородности.
Если гранитная секция остаётся стабильной и пригодной для точной обработки поверхности, она соответствует требованиям.

Как выполнялась резка

Гранитный блок размещался так, чтобы обеспечить равномерную опору по всей длине реза.
Траектории реза планировались для разделения блока на секции оснований приборов с минимизацией концентрации напряжений.
Машины одноканатной резки с ЧПУ выполняли резы с постоянным, равномерным усилием, что позволяло граниту отделяться чисто, без резких движений.
После резки блоки были готовы к прецизионному шлифованию и калибровке поверхности.

Результаты, отмеченные в производстве

Процесс резки оставался стабильным при секционировании крупноформатных блоков.
Поверхности гранита имели чистые линии разделения без структурных повреждений.
Геометрия блоков сохранялась для последующей притирки и доводки.
Обработанные секции гранита были пригодны для сборки прецизионных приборов.

Кому будет полезен этот кейс

Этот кейс будет полезен, если вы работаете с:

• Гранитом для оснований станков или столов приборов

• Фундаментами прецизионного оборудования

• Применениями, чувствительными к вибрациям и долговременной стабильности

• Крупными гранитными блоками, требующими контролируемого секционирования

Если ваше производство связано с гранитом для функционального, высокоточного применения, а не для декора, этот кейс отражает реальный и практичный подход к резке.